[发明专利]一种用于陶瓷制造工艺的布料机构

说明书

本发明涉及陶瓷制造工艺技术领域，尤其是涉及一种用于陶瓷制造工艺的布料机构。通过采用本方案的有益效果为：本方案中的布料模块中设置有气压管道，且设有气压孔，压缩空气在通过气压管道和气压孔进入布料腔中时，由于气压孔的存在，可以使得压缩空气在离开气压孔时的速率大于进入气压孔时的速率，从而提高了粉料流动性，同时粉料输送量可通过采用气压辅助装置中的开关单元进行控制调节，以及粉料堆积角位置来调节，特别是当生产只需少量粉料的陶瓷制作工艺时更且优势，并且设置多个气压孔使得压缩空气中水份即使与微粉粘接也合立即带走，不会出现因为粉料形成大的颗粒而堵塞出料口的现象，进而保证了生产过程的正常进行。

技术领域

本发明涉及陶瓷制造工艺技术领域，尤其是涉及一种用于陶瓷制造工艺的布料机构。

背景技术

随着人们审美水平的提高，对陶瓷砖的装饰效果的要求也不断提高，即希望砖面装饰图案丰富、精密，又希望整体铺开有种随机、变化的效果。当时，目前现有的陶瓷生产所用的布料装置，在操作时可能会出现色料粘结成块的情况，从而形成大颗粒堵塞出料口，无法进行正常的布料操作，使得在生产过程中需要停机修复、出现的故障率较高。

发明内容

为了解决上述陶瓷制造工艺中布料设备具有上述的不足之处，本发明提供了一种用于陶瓷制造工艺的布料机构。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于陶瓷制造工艺的布料机构，它包括有：

喷粉室，其中，所述的喷粉室包括有用于将粉料引入喷粉室的粉料料斗和置于粉料料斗下方的粉料堆积区；

气压辅助装置，所述的气压辅助装置包括有供气装置、开关单元和输气管道，其中，所述的气压辅助装置均设置在所述的喷粉室的两侧；

布料模块，其中，所述的布料模块包括有入料口、多个出料口、多个气压管道和多个布料腔，形成阵列式布料管结构，每个所述的气压管道上设有多个气压孔，所述的气压孔和相对应的布料腔连通，每个所述的布料腔中还设有一道逐渐向所述的出料口倾斜下滑所形成的斜槽；

输送带，所述的输送带置于布料模块下方，用于输送载体承接出料口吹出的粉料。

进一步说明，所述的布料腔为两排相对而设的多个布料腔，每排所述的布料腔均与所述的气压管道的多个气压孔连接，每个所述的气压管道的另一端连接相对应的输气管道，其中，每个所述的布料腔可通过所述的气压孔、气压管道和输气管道将所述的供气装置中的压缩空气吹出使得布料腔中的粉料吹至出料口。

进一步说明，所述的气压管道呈水平而置。

进一步说明，所述的气压孔呈垂直而置向布料腔连通。

进一步说明，气压辅助装置包括有供气装置、开关单元和输气管道，其中，每个所述的输气管道均设有可独立控制开启与关闭的开关单元。

通过采用本方案的有益效果为：本方案中的布料模块中设置有气压管道，且设有气压孔，压缩空气在通过气压管道和气压孔进入布料腔中时，由于气压孔的存在，可以使得压缩空气在离开气压孔时的速率大于进入气压孔时的速率，从而提高了粉料流动性，同时粉料输送量可通过采用气压辅助装置中的开关单元进行控制调节，以及粉料堆积角位置来调节，特别是当生产只需少量粉料的陶瓷制作工艺时更且优势，并且设置多个气压孔使得压缩空气中水份即使与微粉粘接也合立即带走，不会出现因为粉料形成大的颗粒而堵塞出料口的现象，进而保证了生产过程的正常进行。

附图说明

图1为本发明中用于陶瓷制造工艺的布料机构的示意图；

图2为本发明中布料模块的示意图；

图3为本发明中布料模块的立体图。

图中标号为：1-喷粉室、2-气压辅助装置、3-布料模块、4-输送带、10-粉料料斗、11-粉料堆积区、20-供气装置、21-开关单元、22-输气管道、30-入料口、31-出料口、32-气压管道、33-布料腔、34-气压孔。

具体实施方式