[发明专利]一种木基纸胶板的生产工艺

说明书

本发明提供了一种木基纸胶板的生产工艺，其将木材夹层板和再生纸板热压复合成型，使得外观效果好、产品成品率高。其特征时该方法包括如下工艺步骤：一、木材夹层板和再生纸板预处理；二、施胶组坯；三、预压；四、热压成型；五、冷却裁切获得对应的木基纸胶板；本发明的优点：将木材夹层板和环保再生纸复合成型，产品芯板为再生纸板，使得低值原料高值化。找到了最合适的工艺参数区间，使得产品在生产中有着更高的成型率。使用无醛大豆蛋白基胶黏剂，使得木基纸胶板比普通胶合板更环保安全，甲醛排放量为E0级限值的2％‑6％。采用计量棒辊涂的施胶方式，使得施胶更加均匀。热压过程中所需温度、时间、压力都更低，减少了生产过程中的能耗。切削性能更佳，成型产品外观精美，表面和边缘平整，横截面色彩搭配多样，使得产品可以加工成任意工艺品，附加值提升空间大。

技术领域

本发明涉及复合胶合板热压的技术领域，具体是一种木基纸胶板的热压工艺。

背景技术

目前，在主要的木材出口国实行限伐禁伐法令之后，木材资源供应较为紧张。人造板生产是一种高效利用和节约利用木材资源的有效手段，人造板工业也已经成为了我国木材工业的重要一部分。人造板的品种繁多、应用场所广泛，产品性能也差别极大。木基纸胶板作为一种将再生纸板和木材夹层板复合的人造板，提高了低值原料的经济价值，开拓了人造板的一种新用途。

然而，对于公布号CN112077953A的发明专利所公开的一种木基纸胶板，不同于普通的胶合板，使用普通胶合板的生产工艺存在以下问题：①再生纸板和木材夹层板对的含水率偏差会导致再生纸板层裂；②一般的胶合板生产工艺的热压耗能大；③一般的胶合板生产工艺的热压温度、热压时间和热压压力会导致再生纸板中的水蒸气活动剧烈，导致再生纸板出现层裂；④一般的胶合板生产工艺预压使用较少，胶层容易出现预固化。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种木基纸胶板的生产工艺，拥有比普通胶合板生产工艺更低的生产能耗，更高的成品率，提升了木基纸胶板的产品质量、产品性能和环保安全性。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种木基纸胶板的生产工艺，其特征在于：所述木基纸胶板由木材夹层板和再生纸板热压复合成型，包括以下工艺步骤：

一、选取原料，选取如公布号CN112077953A的发明专利所公开的一种木基纸胶板中对应规格的木材夹层板和再生纸板；

二、对原料进行含水率平衡处理，使木材夹层板和再生纸板的含水率相近，且均处于 9.5％-10％范围内。该步骤的有益效果在于：确保木基纸胶板各层之间的稳定；

三、使用无醛大豆胶对木材夹层板进行双面施胶，每面施胶量为100-200g/m²，施胶方式为使用计量棒进行辊涂施胶。该步骤的有益效果在于：确保木基纸胶板的力学强度、环保安全性和胶层的均匀性；

四、采用单层压机对板坯进行预压，预压温度为10-20℃，最大预压压力为0.8-1.0MPa，预压时间为60min。该步骤的有益效果在于：确保胶层不发生预固化；

五、采用单层压机对预压过的板坯进行热压，热压温度为105-115℃、热压时间为60-90s/mm、最大热压压力为1-2MPa。该步骤的有益效果在于：确保了木基纸胶板的成型，提高了木基纸胶板的成品率，降低了人造板生产过程中的能耗；

六、对热压完的木基纸胶板进行室温冷却，冷却时间为20-30min；

七、用裁切用锯机进行裁切，加工至幅面尺寸为300mm×300mm。