[发明专利]一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法

说明书

本发明涉及一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，先分别吊出结晶器和零段；通过拉矫机控制引锭杆进入扇形段内，将滞留坯顶出一段距离作为固定段；天车通过钢丝绳与滞留坯连接，启动拉矫机将滞留坯继续顶出，与此同时天车持续吊起滞留坯且天车沿着滞留坯的内弧方向水平运动，滞留坯被吊起一段距离后停止拉矫机及天车；弯曲段的上方作为切割线，切割至缓冲位置，控制天车反方向水平运动同时天车继续吊起滞留坯使滞留坯垂直，停止天车，继续沿着切割线剩余的缓冲位置切割，将与弯曲段分离的滞留坯吊出；重复操作直至将弯曲段内滞留坯全部吊出。本发明通过有序规范地切割并吊出滞留坯，提高处理滞留坯的效率，缩短了处理时间，及时恢复正常生产。

技术领域

本发明涉及处理板坯连铸机滞留坯技术，更具体地说，它涉及一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法。

背景技术

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。炼钢板坯连铸机在生产中遇到的主要生产事故是漏钢，即，结晶器传热不均衡或混入保护渣团导致连铸坯壳局部过薄，拉出结晶器时破裂而发生漏钢现象。当铸流坯壳破裂时，坯壳内未完全结晶的熔融钢水溢出，流到周围生产设备，直接导致整台连铸机的停机，极大地影响了生产效率，代价是高昂的。而随后为拉出漏钢坯壳及滞留坯，需要再延长因漏钢引起的停机时间。但是漏钢事故会因停机时间的延长，对周围生产设备持续不断地增加影响，因为流出的熔融钢水会粘附到周转件(如结晶器、零段、弯曲段)的足辊或拉矫辊，需要先清理残钢，将滞留坯拉出，最后才能更换因受漏钢影响的周转件。另外，滞留坯的温度高，大约在500-1000℃，滞留坯长时间滞留在周转件中，高温热辐射除了对周转件辊面影响外(辊面皱纹、变形、龟裂等劣化现象，随着周转件使用时间延长，劣化情况越来越明显)，还对周转件的密封件损伤巨大，密封件损坏，造成周转件漏水，如不及时整体更换，直接降低生产质量，甚至是废坯。现有技术中处理滞留坯的方法一般是随意切割滞留坯，然后逐段吊出，但是这种方法的效率低，耗时长，因此，及时快速处理出滞留坯是最紧迫、最必要的工作，把漏钢事故带来的影响降到最低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，通过有序规范地切割并吊出滞留坯，提高处理滞留坯的效率，缩短了处理时间，及时恢复正常生产。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速处理板坯连铸机滞留坯的方法，包括以下步骤，

关闭扇形段的喷淋水，所述扇形段包括弯曲段、矫直段和水平段，控制设备水循环系统，保持扇形段内的设备水内部循环，使得在处理滞留坯的过程中，扇形段的周转件得到保护，关闭结晶器所有控制系统，关闭结晶器和零段的喷淋水及设备水，拆除结晶器的联轴器、液压管路接头和电气电缆，同时在弯曲段与矫直段之间切割滞留坯，启动矫直段的拉矫机，将矫直段和水平段内滞留坯输送至外部；

在结晶器与零段之间切割滞留坯，完成切割后，吊出结晶器，结晶器内的滞留坯随着结晶器一起被吊出，然后拆除零段的液压管路接头，在零段与弯曲段之间切割滞留坯，完成切割后，吊出零段，零段内的滞留坯随着零段一起被吊出；需要将结晶器及零段分别吊出，而不能只切割零段与弯曲段之间的滞留坯然后将零段与结晶器一起吊出，这是因为零段与结晶器的整体重量较大，且零段与结晶器是分离的两个部分，不能同时一起吊出；

控制矫直段和水平段的所有拉矫机系统，通过拉矫机控制引锭杆进入扇形段内，并将引锭头输送至弯曲段下出口，升起弯曲段内弧，拉矫机驱动引锭杆向上行走，将弯曲段内的滞留坯整体向上顶出一段距离作为滞留坯的固定段，然后停止拉矫机，下压弯曲段的内弧，防止滞留坯下滑；在固定段两侧对称切割出切口，通过两个的切口利用钢丝绳捆绑固定滞留坯，天车通过钢丝绳与滞留坯连接，然后再次启动拉矫机使引锭杆将滞留坯继续顶出，与此同时，天车持续吊起滞留坯，而且天车沿着滞留坯的内弧方向水平运动，滞留坯被吊起一段距离后停止拉矫机及天车；