[发明专利]一种柱塞泵及其制作方法

说明书

本发明一种柱塞泵，包括柱塞泵，柱塞泵包括泵体外壳和内置于泵体外壳内的柱塞泵本体，泵体外壳由主外壳、对接叶片和法兰组成，主外壳为一体式结构且顶部对称开设有检修开口，检测开口的前后方对称设置有两组定位块，两组定位块分别加工成型于主外壳上，对接叶片分设有两组且外端均通过合页与检测开口的侧壁活动连接，两组对接叶片的连接处设置有密封机构且外侧对称开设有两组限位口，两组定位块与两组对接叶片的外侧套嵌有锁紧套筒。本发明设计了一种专门用于柱塞泵的可展开式的泵体外壳，当需要对泵体内部进行检修时，工作人员可以将泵体外壳顶部的锁紧套筒打开并将对接叶片展开，即可对内部的泵体进行检修处理，操作简单便于使用。

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，具体为一种柱塞泵及其制作方法。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。

然而，现有的柱塞泵以及制作方式存在以下的问题：（1）为了保证柱塞泵的整体性和运作效果，柱塞泵外壳通常较为固定，各部分之间通常采用螺栓固定的方式，拆装十分不便，影响了维修的效率；（2）现有的柱塞泵外壳各部分加工完成后，再对个部分进行组装并通过连接件拧紧，这样的制作方式效率低且整体性也受到影响。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱塞泵及其制作方法，解决了为了保证柱塞泵的整体性和运作效果，柱塞泵外壳通常较为固定，各部分之间通常采用螺栓固定的方式，拆装十分不便，影响了维修的效率，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱塞泵，包括柱塞泵，所述柱塞泵包括泵体外壳和内置于泵体外壳内的柱塞泵本体，所述泵体外壳由主外壳、对接叶片和法兰组成，所述主外壳为一体式结构且顶部对称开设有检修开口，所述检测开口的前后方对称设置有两组定位块，两组所述定位块分别加工成型于主外壳上，所述对接叶片分设有两组且外端均通过合页与检测开口的侧壁活动连接，两组所述对接叶片的连接处设置有密封机构且外侧对称开设有两组限位口，两组所述定位块与两组对接叶片的外侧套嵌有锁紧套筒，所述锁紧套筒的两侧对称固定有两组配合限位口使用的锁紧片，所述主外壳与法兰的连接处均匀设置有四组卡扣连接件，四组所述卡扣连接件的一端通过合页固定于法兰上且另一端贴附于主外壳上，所述主外壳的拐角处加工成型有对接栓，所述卡扣连接件卡扣于对接栓上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述对接叶片的内端加工成型有连接块，所述连接块的端部截面规格与定位块端部截面规格相同，所述连接块的长度大于定位块的长度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述密封机构包括开设于两组连接块连接处的槽口和覆盖于槽口内的压片，所述槽口的底部铺设有密封垫且内部填充有液态油，所述压片内嵌于槽口开口处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述槽口的两侧对称开设有六组插口，所述压片的两侧均匀开设有六组配合插口使用的磁性插块，所述磁性插块卡扣于插口内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧套筒的内部开设有插槽，两组所述连接块与两组定位块的规格之和等于插槽的规格。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧片包括金属弹片和固定于金属弹片内端的凸块，所述金属弹片的上端固定于锁紧套筒上且下端为自由端，所述凸块卡扣于限位口内。