[发明专利]一种固定式热处理压淬模具及其使用方法

权利要求书

1.一种固定式热处理压淬模具，其特征在于：

包括底座、芯轴、固定螺栓、内支撑环、外支撑环、单头内压环以及外压环；

芯轴同轴安装于与待压淬齿轮零件中与内齿同轴设置的多级台阶孔内，并且芯轴通过固定螺栓与底座固连；底座用于与压淬机床的工作台面配合；

内支撑环同轴套设于芯轴外部，内支撑环的上端面用于与待压淬齿轮零件中内圆柱体下端面接触，内支撑环的下端面与所述底座接触；

外支撑环同轴套设于内支撑环外部，外支撑环的上端面用于与待压淬齿轮零件中外齿部的下端面接触，外支撑环的下端用于与压淬机床的工作台面接触；

单头内压环的下端面设有用于与待压淬齿轮零件中内圆柱体的上端面接触的第一环形凸起，单头内压环的上端面用于与压淬机床的内压头连接；

外压环的下端面用于与待压淬齿轮零件中外齿部的上端面接触，外压环的上端面用于与压淬机床的外压头连接。

2.根据权利要求1所述的固定式热处理压淬模具，其特征在于：还包括双头内压环；双头内压环的下端面包括同轴设置的第一环形凸起和第二环形凸起；第一环形凸起用于与待压淬齿轮零件中内圆柱体的上端面接触；第二环形凸起用于与待压淬齿轮零件中内齿和多级台阶孔之间的衔接槽槽底相接触。

3.根据权利要求2所述的固定式热处理压淬模具，其特征在于：所述内支撑环的上端面、外支撑环的上端面、第一环形凸起、第二环形凸起以及外压环的下端面沿圆周方向均匀开设设有多个过油槽。

4.根据权利要求3所述的固定式热处理压淬模具，其特征在于：还包括用于对待压淬齿轮零件进行压淬后进行返修的返修环；所述返修环的下端面包括同轴设置的第三环形凸起和第四环形凸起；第三环形凸起的下端面为锥面，用于和内圆柱体与连接部衔接的过渡部分接触；第四环形凸起用于与待压淬齿轮零件中内齿和多级台阶孔之间的衔接槽槽底相接触。

5.根据权利要求3所述的固定式热处理压淬模具，其特征在于：所述返修环的第三环形凸起和第四环形凸起沿圆周方向均匀开设设有多个过油槽。

6.根据权利要求3所述的固定式热处理压淬模具，其特征在于：所述底座上设有环形油槽以及喷油孔；

环形油槽开设在底座与压淬机床的工作台面接触的接触面上；

喷油孔为多个，且沿圆周方向均布，并与环形油槽垂直连通。

7.一种固定式热处理压淬模具的使用方法，其特征在于，所述压淬模具采用如权利要求6所述的压淬模具，其具体使用步骤如下：

步骤1：确定采用的内压环的类型；

若待压淬齿轮零件材料淬透性处于中下限时，采用单头内压环，当待压淬齿轮零件材料淬透性处于上限时，采用双头内压环；

步骤2：装配

首先，将底座、外支撑环放置在压淬机床的工作面上；

然后，将内支撑环放置于底座上，在将芯轴通过固定螺钉安装在底座上；

之后，将待压淬齿轮零件放置在外支撑环和内支撑环上，并且确保待压淬齿轮零件的多级台阶孔与芯轴同轴配合；

接着，将单头内压环或双头内压环与压淬机床的内压头连接，将外压环与压淬机床的外压头连接；

步骤3：压淬；

压淬机床开始工作，实现待压淬齿轮零件的压淬工作；

步骤4：检验

测量零件的内齿跨棒距尺寸是否合格，若合格，则完成压淬工作；

若不合格，则拆除压淬机床上的单头内压环或双头内压环，更换上返修环，模具其余部分不变，再次开启压淬机床工作，通过返修环的第三环形凸起对内圆柱体与连接部衔接部分的锥面施压，实现内齿的径向变形校正。

8.根据权利要求7所述的固定式热处理压淬模具的使用方法，其特征在于：待压淬齿轮零件材料淬透性中下限为：40-44HRC；待压淬齿轮零件材料淬透性中下限为：45-46HRC。