[发明专利]风电叶片避雷分支点和预弯位置避雷结构及制作方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片避雷分支点和预弯位置避雷结构及制作方法，避雷结构设置在后缘腹板结构层上，包括：主避雷线，分段呈水平状态和弯曲状态，避雷分支点和预弯位置位于弯曲状态的主避雷线上，分支避雷线连接在主避雷线上的避雷分支点处；避雷线补强布，铺设在呈水平状态的主避雷线上；以及支撑块，设置在后缘腹板结构层与主避雷线之间，用于支撑主避雷线，在避雷分支点和预弯位置处形成主避雷线的弯曲状态。本发明通过风电叶片避雷分支点和预弯位置结构的设计，能够有效的保证主避雷线的余量设置，保证避雷效果；通过预留余量和提前剥除避雷分支点绝缘层，利于后续分支避雷线的连接，提高连接效果；结构设计合理，制作方便快捷。

技术领域

本发明涉及风电叶片领域，尤其涉及一种风电叶片避雷分支点和预弯位置避雷结构及制作方法。

背景技术

为了避免风电叶片因雷击导致的损坏，需要在叶片上安装避雷系统。避雷系统一般包括主避雷线、分支避雷线、接闪基座、接闪器等。风机运行过程中叶片形变较大，避雷线也随之发生一定的形变。叶片长时间运行后，主避雷线中的金属线易发生损坏、折断，影响避雷效果。所以，铺设主避雷线时，需在避雷分支点处以及预弯位置留有一定的余量。

目前，主避雷线一般同后缘腹板一体灌注制作。随着风电叶片越来越长，主避雷线也越来越长。铺设主避雷线时，随着主避雷线被拖拽，避雷分支点处以及预留位置的主避雷线易被拉平，即铺设时无法保证所需避雷线余量。此外，这也会导致分支避雷线连接困难，影响连接质量和避雷效果。所以，研究叶片避雷分支点和预弯位置的结构，使其具有所需余量是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过对避雷分支点和预弯位置的设计达到有效避雷的一种风电叶片避雷分支点和预弯位置避雷结构及制作方法。

为实现上述目的，本发明的一种风电叶片避雷分支点和预弯位置避雷结构及制作方法的具体技术方案为：

一种风电叶片避雷分支点和预弯位置避雷结构，避雷结构设置在后缘腹板结构层上，包括：主避雷线，分段呈水平状态和弯曲状态，避雷分支点和预弯位置位于弯曲状态的主避雷线上，分支避雷线连接在主避雷线上的避雷分支点处；避雷线补强布，铺设在呈水平状态的主避雷线上；以及支撑块，设置在后缘腹板结构层与主避雷线之间，用于支撑主避雷线，在避雷分支点和预弯位置处形成主避雷线的弯曲状态。

进一步，主避雷线外设置有绝缘层，通过剥除避雷分支点的绝缘层以实现分支避雷线与主避雷线的连接。

进一步，避雷分支处的主避雷线与分支避雷线通过密封胶条和真空袋膜进行密封。

进一步，支撑块的上方设置有用于放置主避雷线的圆弧凹槽。

进一步，避雷分支点处的主避雷线外绝缘层的剥除长度为80～120mm，用于后续分支避雷线的连接。

一种风电叶片避雷分支点和预弯位置避雷结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，将主避雷线铺设在后缘腹板结构层上；

步骤二，对主避雷线上避雷分支点处的绝缘层剥除后，对裸露的主避雷线进行密封处理；

步骤三，将主避雷线放置在支撑块上，主避雷线分段呈水平状态和弯曲状态；

步骤四，在主避雷线上铺设避雷补强布；

步骤五，在支撑块上铺设包裹布；

步骤六，真空辅材铺放后，进行保压、真空灌注及预固化；

步骤七，起模并撕除辅材。

进一步，在步骤二中，以主避雷线的避雷分支点为中心分别向两侧量取40～60mm剥除绝缘层，剥除除绝缘层的长度为80～120mm。