[发明专利]一种电镀工艺在审
| 申请号: | 202110309118.2 | 申请日: | 2021-03-23 |
| 公开(公告)号: | CN113078101A | 公开(公告)日: | 2021-07-06 |
| 发明(设计)人: | 冯光建;黄雷;高群 | 申请(专利权)人: | 浙江集迈科微电子有限公司 |
| 主分类号: | H01L21/768 | 分类号: | H01L21/768;C25D7/12 |
| 代理公司: | 无锡市兴为专利代理事务所(特殊普通合伙) 32517 | 代理人: | 屠志力 |
| 地址: | 313100 浙江省湖州市长兴县经济技术开发*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电镀 工艺 | ||
1.一种电镀工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、在第一硅片(1)表面制作第一TSV盲孔(2),然后沉积第一钝化层(3)和第一种子层(4),最后在所述第一TSV盲孔(2)内进行电镀第一TSV铜柱(5),抛光所述第一硅片(1)的表面,完成所述第一硅片(1)表面金属材质移除;
S2、在第二硅片(6)的表面制作第二TSV盲孔(7),然后通过背部减薄和抛光使所述第二TSV盲孔(7)底部露出,最后完成通孔所述第二硅片(6)的制作,然后在所述第二硅片(6)的表面进行热氧做TSV内部的第二钝化层(8);
S3、然后用高温氧氧键合的方式把所述第一硅片(1)和所述第二硅片(6)做键合,然后在第二硅片(6)上进行沉积第二种子层(9),电镀TSV使的所述第二TSV盲孔(7)内填充第二TSV铜柱(10),抛光得到超深TSV金属填充的硅片。
2.根据权利要求1所述的一种电镀工艺,其特征在于:所述S1中的第一TSV盲孔(2)的制备方法采用的是光刻或者干法刻蚀工艺,所述第一TSV盲孔(2)的孔直径范围在1um-1000um,深度在10um-1000um。
3.根据权利要求1所述的一种电镀工艺,其特征在于:所述S1中的第一钝化层(3)是在所述第一硅片(1)上方沉积氧化硅或者氮化硅等绝缘层,或者直接热氧化,所述第一钝化层(3)厚度范围在10nm-100um。
4.根据权利要求1所述的一种电镀工艺,其特征在于:所述S1中的第一种子层(4)是通过物理溅射、磁控溅射或者蒸镀工艺制作在所述第一钝化层(3)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种电镀工艺,其特征在于:所述S1中的第一种子层(4)的厚度范围在1nm-100um,所述第一种子层(4)设置有一层或者是若干层,所述第一种子层(4)采用的金属材质是钛、铜、铝、银、钯、金、铊、锡或者镍中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种电镀工艺,其特征在于:所述S1中的第一TSV铜柱(5)在进行电镀的时候使铜金属充满所述第一TSV盲孔(2),且保持环境温度在200-500℃下密化。
7.根据权利要求1所述的一种电镀工艺,其特征在于:所述S2中的第二TSV盲孔(7)采用热氧或者PECVD技术做所述第二TSV盲孔(7)内部第二钝化层(8),所述第二钝化层(8)的厚度在100nm-10um。
8.根据权利要求1所述的一种电镀工艺,其特征在于:所述S3中第一硅片(1)和第二硅片(6)用高温氧氧键合的方式进行键合,然后沉积第二种子层(9)。
9.根据权利要求1所述的一种电镀工艺,其特征在于:所述第二硅片(6)的所述第二TSV盲孔(7)制备的方法和所述第一硅片(1)的所述第一TSV盲孔(2)制备的方法相同。
10.根据权利要求1所述的一种电镀工艺,其特征在于:所述第一硅片(1)、所述第二硅片(6)和硅片载片的类型包括4、6、8和12寸晶圆,所述晶圆厚度范围为200um-2000um,所述晶圆的材料包括玻璃、石英、碳化硅、氧化铝、环氧树脂和聚氨酯。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造





