[发明专利]一种高精密吸管吹塑模具

说明书

本发明公开了一种高精密吸管吹塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一前模、第一后模、第二前模和第二后模，所述第一前模和第一后模相对设置，第二前模和第二后模相对设置，第一前模和第二后模能合成用于生产吸管的吸管型腔，第二前模和第二后模能合成用于切割吸管的切割型腔，所述第一前模和第一后模上设有用于进气的进气型腔，进气型腔上连接有进气管，所述模具本体还包括前固定板和后固定板，前固定板设置在第一前模和第二前模的一侧，后固定板设置在第一后模和第二后模的一侧，所述后固定板上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸上设有第一切割装置，所述第二气缸上设有第二切割装置。

技术领域

本发明属于模具制造领域，尤其涉及一种高精密吸管吹塑模具。

背景技术

目前，现有的吸管一般都是采用吹塑挤出成型，即由挤出机挤出管坯，通过机械手夹持管坯至吹塑模具处，上下模具合模夹持管坯并对管坯内吹气使得管坯紧贴模具模腔至冷却成型吸管，但是现有的吸管吹塑模具在使用刀片切断吸管的吸头和气口的连接处后，外表面所遗留有毛边、毛刺、飞边需要后续人工手动去除，十分麻烦，既影响产品的品质,还降低了工作效率，而且现在的吸管吹塑模具在吹塑时，模腔内的进气量控制不够精准，气泵停止工作后，还有一部分空气会进入到模腔中，造成吸管变形。

公开号为：CN102848557A的中国专利，其公开了一种巴氏吸管的吹塑模具，模具上设有进气口型腔和吸管型腔，型腔周围为切坯口和余料槽，吸管型腔的小吸头部连通进气口型腔，所述吸管型腔的小吸头部与进气口型腔的连接处插设有刀片，刀片由安装在模具上的驱动机构驱动进出吸管型腔的小吸头部与进气口型腔的连接处。

上述吹塑成型脱模时由模具直接将吸管与气口部的连接处切断，后续靠人工将吸管从巴氏吸管半成品上撕取下来，但是这样就需要人工进行额外的步骤，还容易留下飞边，既降低了工作效率还会影响产品品质。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高精密吸管吹塑模具。

本发明的目的是这样实现的：一种高精密吸管吹塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一前模、第一后模、第二前模和第二后模，所述第一前模和第一后模相对设置，第二前模和第二后模相对设置，第一前模和第二后模能合成用于生产吸管的吸管型腔，第二前模和第二后模能合成用于切割吸管的切割型腔，所述第一前模和第一后模上设有用于进气的进气型腔，进气型腔上连接有进气管，所述模具本体还包括前固定板和后固定板，前固定板设置在第一前模和第二前模的一侧，后固定板设置在第一后模和第二后模的一侧，所述后固定板上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸上设有第一切割装置，所述第二气缸上设有第二切割装置，使用时，进气管插入进气型腔内对吸管胚进行吹气，吸管胚膨胀并填充满吸管型腔，保压冷却之后，第一前模和第一后模开启并脱模，获得吸管半成品，此时第一前模和第一后模移动，第二前模和第二后模移动到第一前模和第一后模的位置并合拢，第一气缸和第二气缸工作，第一切割装置和第二切割装置切断吸管的吸头和外部的飞边，第二前模和第二后模开启，获得吸管成品。

通过采用上述技术方案，一种高精密吸管吹塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一前模、第一后模、第二前模和第二后模，第一前模和第一后模相对设置，第二前模和第二后模相对设置，第一前模和第二后模能合成用于生产吸管的吸管型腔，第二前模和第二后模能合成用于切割吸管的切割型腔，第一前模和第一后模上设有用于进气的进气型腔，进气型腔上连接有进气管，模具本体还包括前固定板和后固定板，前固定板设置在第一前模和第二前模的一侧，前固定板和第一前模、第二前模固定连接，后固定板设置在第一后模和第二后模的一侧，后固定板与第一后模、第二后模固定连接，后固定板上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸上设有第一切割装置，第二气缸上设有第二切割装置，使用时，进气管插入进气型腔内对吸管胚进行吹气，吸管胚膨胀并填充满吸管型腔，保压冷却之后，第一前模和第一后模开启并脱模，获得吸管半成品，此时第一前模和第一后模移动，第二前模和第二后模移动到第一前模和第一后模的位置并合拢，第一气缸和第二气缸工作，第一切割装置和第二切割装置切断吸管的吸头和外部的飞边，第二前模和第二后模开启，获得吸管成品。