[发明专利]端板扎丝切断装置

说明书

本发明涉及一种端板扎丝切断装置，包括放线机构、端板扎丝校直排线机构、端板扎丝绕线机构及端板扎丝切断机构。本发明结构简单、设计合理，在端板扎丝切断时，由人工切断改为机械切断，大幅度降低劳动强度，提高劳动效率。

技术领域：

本发明涉及一种端板扎丝切断装置，属于端板包装技术领域。

背景技术：

管桩用端板采用手动用扎丝捆扎端板，扎丝切断过程由人工一根一根切断，是一个很费体力动作，劳动强度大、效率低下，是一个制约生产的问题。

发明内容：

针对上述问题，本发明提出了一种结构简单、设计合理、使用方便的端板扎丝切断装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种端板扎丝切断装置，包括放线机构、端板扎丝校直排线机构、端板扎丝绕线机构及端板扎丝切断机构；

所述放线机构用于放卷扎丝，包括放线架及设置在放线架上的扎丝；

所述端板扎丝校直排线机构对应设置在放线机构的输出端，用于接收、校直扎丝，并对扎丝进行均匀排线，包括排线机架、排线底座、排线导轨、排线丝杆组件、上压轮、下压轮及压紧气缸，所述排线导轨固定在排线机架顶端，所述排线底座设置在排线导轨上，所述排线丝杆组件能够驱动排线底座沿排线导轨左右滑动，所述上压轮、下压轮设置在排线底座上，上压轮与下压轮之间形成压紧通道，所述压紧气缸能够驱动上压轮上下升降；

所述端板扎丝绕线机构对应设置在端板扎丝校直排线机构的输出端，用于自动绕扎丝，包括绕线机架、绕线盘及绕线驱动组件，所述绕线盘设置在绕线机架上，所述绕线驱动组件能够驱动绕线盘转动；

所述端板扎丝切断机构对应设置在端板扎丝绕线机构上方，用于切断扎丝，包括导轨、切断丝杆组件、切断底座及型材切割机，所述切断底座设置在导轨上，所述切断丝杆组件能够驱动切断底座沿导轨左右滑动，所述型材切割机设置在切断底座上。

作为优选，所述绕线驱动组件包括三相异步电动机、蜗轮蜗杆减速机、链轮及链条，所述三相异步电动机通过蜗轮蜗杆减速机、链轮及链条与绕线盘连接。

作为优选，所述排线底座与切断底座的运行方向相同。

为了保证校直效果，所述上压轮、下压轮具有两组。

本发明的有益效果是：本发明结构简单、设计合理，在端板扎丝切断时，由人工切断改为机械切断，大幅度降低劳动强度，提高劳动效率。

附图说明：

图1为本发明的端板扎丝切断装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种端板扎丝切断装置，包括放线机构、端板扎丝校直排线机构、端板扎丝绕线机构及端板扎丝切断机构。

所述放线机构用于自动放扎丝，包括放线架15及设置在放线架15上的扎丝16，放线架具有与水平面相垂直的垂直立柱以及与水平面相平行的平行支柱，扎丝16放置在平行支柱上。

所述端板扎丝校直排线机构对应设置在放线机构的输出端，用于接收、校直扎丝，并对扎丝进行均匀排线，包括排线机架14、排线底座12、排线导轨17、排线丝杆组件13、上压轮10、下压轮11及压紧气缸9，所述排线导轨17固定在排线机架14顶端，所述排线底座12设置在排线导轨17上，所述排线丝杆组件13能够驱动排线底座12沿排线导轨17左右滑动，所述上压轮10、下压轮11具有两组，上压轮10、下压轮11设置在排线底座12上，上压轮10与下压轮11之间形成压紧通道，所述压紧气缸9能够驱动上压轮10上下升降，以调整压紧度。