[发明专利]一种石英原石煅烧炉的智能化自动给料装系统

说明书

本发明公开了一种石英原石煅烧炉的智能化自动给料装系统，包括总控箱体、总传输框、若干个设置于总传输框侧面的斜传输框、与斜传输框相连接的顶传输框以及顶传输框终端相连接的排料框体；所述总传输框水平设置于地面上，且总传输框的侧壁上设置有电机一，所述斜传输框与地面保持向上倾斜，且斜传输框的侧壁上设置有电机二。本发明通过使用总传输框进行流水线化在地面传输，同时在总传输框的侧壁上添加了若干个斜传输框和顶传输框，可将原料进行传输至排料框体中，同时可启动排料框体上的电机四进行带动刮板，通过刮板将框槽内的原料移动至对应的排料管处，通过排料管将原料排出至煅烧炉中，整体实现流线化给料，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及石英石加工设备技术领域，具体为一种石英原石煅烧炉的智能化自动给料装系统。

背景技术

石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物。也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间。

石英石在加工过程中需要进行煅烧加工，煅烧过程中主要采用煅烧炉，煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。

现有的石英石在煅烧加工过程中，多数采用传统的装卸料方式进行给料操作，智能化程度较低，整体影响加工效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种石英原石煅烧炉的智能化自动给料装系统，解决了：现有的石英石在煅烧加工过程中，多数采用传统的装卸料方式进行给料操作，智能化程度较低，整体影响加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石英原石煅烧炉的智能化自动给料装系统，包括总控箱体、总传输框、若干个设置于总传输框侧面的斜传输框、与斜传输框相连接的顶传输框以及顶传输框终端相连接的排料框体；

所述总传输框水平设置于地面上，且总传输框的侧壁上设置有电机一，所述斜传输框与地面保持向上倾斜，且斜传输框的侧壁上设置有电机二，所述斜传输框的终端与顶传输框相连通，位于所述顶传输框的底部中间位置设置有垂直的立杆，所述排料框体呈圆柱体形状，且排料框体与顶传输框的连接处设置有开口，所述排料框体的内端设置有腔槽，且排料框体的外端设置有用于储料的环形的框槽，所述排料框体的腔槽中设置有电机四，且所述电机四的外侧通过支杆与框槽的外壁相连接，所述电机四的输出端连接有若干个联动杆，所述联动杆的终端连接有刮板，所述刮板与框槽的内壁相贴合，位于所述排料框体的底部等距设置有若干个排料管。

作为本发明的进一步优选方式，所述总控箱体的外侧设置有显示屏，总控箱体的顶部设置有警示灯，且总控箱体的内部设置有主控芯板。

作为本发明的进一步优选方式，所述主控芯板包括有调速控制模块、通讯管理模块、定时传输模块、定量传输模块、警示模块，所述调速控制模块、通讯管理模块、定时传输模块、定量传输模块、警示模块均相互连通。

作为本发明的进一步优选方式，所述立杆的底部设置有缓冲结构，位于所述缓冲结构的底部设置有电子秤，所述电子秤的侧壁上设置有数字显示屏。

作为本发明的进一步优选方式，所述缓冲结构包括有顶承重板，所述承重板的底部设置有若干个活动导杆，所述活动导杆的底部连接有半球体的凸块，位于所述凸块的底部设置有半球体的扣罩，位于所述扣罩的内壁上等距设置有若干个压簧，若干个压簧均与凸块相连接。