[发明专利]一种可拆卸绞盘及其生产工艺

权利要求书

1.一种可拆卸绞盘，包括机架、外筒、内滚筒和格盘；所述内滚筒安装在所述外筒内，所述内滚筒内装有带有减速器的电机，所述电机的输出端通过一法兰盘安装在所述内滚筒的一端，所述内滚筒的另一端设有一右端盖连接轴，所述电机的减速器设有一联轴器连接一左端盖连接轴，所述左端盖连接轴和右端盖连接轴均与设置在所述机架上的轴承座相连；

其特征是：所述内滚筒分成左筒和右筒两个半筒，所述左筒和右筒通过连接片进行对接，所述连接片一端焊接固定在所述左筒或右筒中任意一个半筒的切割口内侧，另一端与另一个半筒用螺栓连接；

所述格盘安装在所述外筒的外筒壁上；所述格盘包括外圈、内撑和底贴圈，所述底贴圈与所述外筒可拆卸连接，所述内撑固定连接所述外圈和底贴圈，所述外圈、内撑和底贴圈焊接后对半切割分开；

所述内滚筒设有左幅盘和右幅盘与所述外筒相连，所述左幅盘和右幅盘中间穿轴孔上设有轴承，盘面上开设有爪孔；所述左端盖连接轴上设有离合爪盘总成；所述离合爪盘总成包括爪盘、拔盘和滑块，所述爪盘和拔盘均固定安装在所述滑块上，所述爪盘上装有爪销与所述爪孔相配合，所述滑块通过平键与所述左端盖连接轴可滑动连接；所述离合爪盘总成通过拔叉总成控制，所述拔叉总成包括叉盘、拔叉、拉杆、弹簧和手柄，所述拔叉的两个爪端设有滚轮销轴，与所述离合爪盘总成相连，所述拉杆穿过所述外筒和机架之间设置的轴套与所述拔叉相连，所述弹簧套在所述拉杆上，所述拨叉与机架之间，所述拉杆在外侧的端部设有所述叉盘，所述叉盘连接有所述手柄。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸绞盘，其特征在于：所述右端盖连接轴通过一内撑板和一外撑板固定安装在所述内滚筒内。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸绞盘，其特征在于：所述格盘切割后，两半所述格盘均在切割口处设有所述内撑。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸绞盘，其特征在于：所述法兰盘的直径与所述内滚筒的外径相同。

5.一种如权利要求2所述的可拆卸绞盘的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：机架及外筒制作；

步骤二：制作内滚筒：①用铁板在滚筒机上滚成圆筒，接缝口进行满焊制成筒身；②在筒身径向上划好中线并划好方向顺序记号线，记号线与中线交汇处开设一吻合定位孔，而后沿中线对半切割后分成两个半筒；③将电机安装筒竖放，切割口朝上，并在切割口处开设螺杆孔；④用螺栓将连接片安装到电机安装筒的螺杆孔上；⑤将另一个半筒放至电机安装筒上方，吻合定位孔对齐，确认平整后将连接片与另一个半筒进行焊接；拆下螺栓分开两个半筒；

步骤三：安装电机：①将法兰盘安装到电机的减速器上；②装好法兰盘的电机放入内滚筒中，保证电机输出轴与滚筒中心线同轴，然后将法兰盘与内滚筒的端部(非切割处)焊接固定；③将内滚筒拼装好；④将右端盖连接轴与内撑板焊接后，放入内滚筒相对法兰盘的另一端，保证右端盖连接轴与电机输出轴和滚筒中心线同轴后，将内撑板焊接固定在内滚筒内；⑤将外撑板套入右端盖连接轴，焊接固定在距离内滚筒的端部边缘10mm处；⑥电机接线；

步骤四：制作格盘：①用钢管在滚圆机上滚成圆圈，套入外部格盘定位模，确认接口正对中心线后点焊接口制成格盘外圈；②将内撑按格盘定位模的位置焊接到外圈上，切割位置焊接有双管内撑；③截出一块略长于外筒外径的扁平钢板做底贴圈，在底贴圈上画出螺栓位置；④将底贴圈绕至外筒内外壁上，与外筒点焊稍微固定，再将底贴圈的两端点焊，使焊接接合口在同一平面上；⑤用自动螺丝将底贴圈固定在外筒上，并割开点焊点；⑥在接合口的相对位置切割，将底贴圈均等分为两半；⑦将焊好内撑的外圈套入外筒，将内撑的另一端焊接在底贴圈上，双管内撑需焊接在底贴圈的切口两侧；制成后将格盘拆下备用；

步骤五：连接外筒和内滚筒：①在外筒两端内侧焊上端盖连接板；②在电机的减速器上安装联轴器，并装上左端盖连接轴，安装左、右端盖；③在左幅盘和右幅盘中装上轴承后，轻敲套入左端盖连接轴和右端盖连接轴上；④将左幅盘和右幅盘用螺栓固定安装在外筒内；⑤将离合爪盘总成的爪销与爪盘垂直焊实，再将爪盘与拔盘分别焊接在滑块两端，将焊接好的离合爪盘总成用一平键安装在左端盖连接轴上，爪销朝内与左幅盘上的爪孔吻合；⑥将带座轴承套入左端盖连接轴和右端盖连接轴，再将左端盖连接轴和右端盖连接轴安装到机架的轴承座上；将格盘安装到外筒上；

步骤六：安装拔叉总成：①在外筒转轴中心下方与机架的中心线交点处开设一圆孔；②将拉杆的轴套放入圆孔中，并和机架立柱中焊接固定；③将滚轮销轴拧紧在拔叉的两爪上，并装上轴承；④将拉杆从轴套穿过，在内套上弹簧，用两个螺母限位；⑤将拔叉的两爪套在离合爪盘总成中间，另一端连接拉杆；⑥将叉盘拧上操作手柄套入拉杆外端，装上销轴，在销轴上装好开口销。