[发明专利]一种充装站吹除气管工艺及系统

说明书

本发明属于化工领域，涉及一种充装站吹除气管工艺及系统，具体包括：在充装完毕后，关闭充装管线气液相截止阀后，首先打开吹除气(储罐气)阀门，进行吹除液相管道，然后关闭槽车上充装液相阀，观察液相管道的压力显示，升压至吹除气压力后，随后打开槽车上充装液相阀进行反复吹除3‑4次，吹除后注意一定要及时关闭吹除气阀门。基于节能降耗的原则，利用球罐的储罐气作为充装管线吹除的气源，这样既解决氮气倒串的风险，又节约氮气使用量约；再者回收鹤壁球阀后管线的液氨，达到节本降耗又解决现场环保难题。

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种充装站吹除气管工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

氨库外设置三个液氨充装站，分别是东侧南充装口、东侧北充装口、西侧充装口。利用液氨专用充装鹤管进行操作，充装完毕后，关闭充装气、液相管线控制阀门后，打开氮气阀门对管线进行吹除，充装系统一直使用的是惰性气体氮气，但是若氮气管网出现压力波动，易造成液氨倒串入氮气管网的可能性，再者由于一天充装车辆在30车左右，一车使用氮气需要反复吹扫3-4次，造成氮气的使用量增加。

生产中，发明人发现：现有的方法存在一下的问题：

(1)充装氮气置换管线是利用仪表管DN14，虽然用双阀来控制，但是在氮气管网压力波动有液氨倒串入氮气管网的风险；

(2)充装鹤壁接头球阀后DN50管，长度约0.5米的管段中液氨无法回收问题，现场气味大的环保风险。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种充装站吹除气管工艺。基于节能降耗的原则，利用球罐的储罐气作为充装管线吹除的气源，这样既解决氮气倒串的风险，又节约氮气使用量约；再者回收鹤壁球阀后管线的液氨，达到节本降耗又解决现场环保难题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种充装站吹除气管线系统，包括：液氨储罐、鹤壁、槽车；所述液氨储罐、鹤壁、槽车构成一组，平行设置有多组，多个所述液氨储罐的第一排气管道相并联，形成第一干路管道；多个所述液氨储罐的第二排气管道相并联，形成第二干路管道；仪表管路分别与所述第一干路管道、第二干路管道相并连，形成干路和两个支路，所述支路上分别设置有第一阀门、第八阀门，所述干路分别与多个鹤壁相连，所述液氨储罐与鹤壁之间分别设置有气液管路，管路上设置阀门；所述鹤壁与槽车之间分别设置有气液管路，管路上设置阀门。

本发明本着节能降耗的原则，利用球罐的储罐气作为充装管线吹除的气源，这样既解决氮气倒串的风险，又节约氮气使用量约；再者回收鹤壁球阀后管线的液氨，达到节本降耗又解决现场环保难题。

本发明的第二个方面，提供了一种充装站吹除气管线系统的使用方法，包括：

关闭与第八阀门、打开第一阀门，使液氨储罐作为充装管线的吹除气气源；

在充装完毕后，关闭充装管线气液相截止阀后，打开第二、第三或第四阀门，进行吹除液相管道；

然后关闭槽车上充装液相阀，观察液相管道的压力显示，升压至吹除气压力后，随后打开槽车上充装液相阀进行反复吹除3-4次，即可。

本发明的方法简单、操作方便、实用性强，易于推广。

本发明的第三个方面，提供了任一上述的充装站吹除气管线系统在化工领域中的应用。

由于本发明既解决了氮气倒串的风险，又节约了氮气使用量；再者回收鹤壁球阀后管线的液氨，达到节本降耗又解决现场环保难题，因此，有望在化工领域得到广泛的应用。

本发明的有益效果在于：