[发明专利]一种双主轴车床

说明书

本发明适用于车床技术领域，提供了一种双主轴车床，包括底座，所述底座上位于中间的位置设置有刀座，且在所述底座上关于所述刀座对称设置有左右两个相互独立加工部，两个所述加工部中任意一个先对工件夹持后送到所述刀座上进行工件其中一个表面加工，并将工件传递给另一个所述加工部加工，并由另一个所述加工部将工件送到所述刀座上对另一个表面进行加工；通过在车床上对称设置两个面对面的加工部，其中一个加工部先加工，并将加工完成后的半成品工件移动到对接位置，与另一个也移动到对接位置的加工部，进行半成品工件交接转移，从而实现零件的对接，不需要外置机械手，节省了机床的成本，且整个机床外形小巧，占地面积小。

技术领域

本发明属于车床技术领域，尤其涉及一种双主轴车床。

背景技术

普通的机床机构，一台机床包括一根主轴一套XZ拖板，对工件进行双面加工时，通过第一台加工工件A面，然后通过位于两个机床中间的翻面和提升机构传递给第二台加工B面。

现有的机床对工件AB双面加工时，需要外置机械手作为翻面以及提升装置，将工件在两个机床之间进行传递，且同时双主轴是并排结构，场地占用大，不利于整个厂房的布置。

发明内容

本发明提供一种双主轴车床，旨在解决并排设置的双主轴在对工件双面加工时需要中间的机械手进行辅助，且还占用较大空间的问题。

本发明是这样实现的，一种双主轴车床，包括底座，所述底座上位于中间的位置设置有刀座，且在所述底座上关于所述刀座对称设置有左右两个相互独立加工部，两个所述加工部中任意一个先对工件夹持后送到所述刀座上进行工件其中一个表面加工，并将工件传递给另一个所述加工部加工，并由另一个所述加工部将工件送到所述刀座上对另一个表面进行加工。

优选的，所述加工部包括用于对工件进行夹持的夹具，所述夹具设置为三爪卡盘式。

优选的，所述夹具安装在电主轴上，所述电主轴由电机、联轴器以及转动杆组成。

优选的，所述电主轴安装在可横向移动的第一移动部上，所述第一移动部安装在可纵向移动的第二移动部上，所述第二移动部安装在所述底座上。

优选的，所述第一移动部和所述第二移动部均包括滑槽，以及收容在所述滑槽中的电动螺杆，和被所述电动螺杆带动沿着所述滑槽进行移动的滑座。

优选的，所述刀座的两面均设置有插接固定有一排多个刀头，且同一排的刀头形状不同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种双主轴车床，通过在车床上对称设置两个面对面的加工部，其中一个加工部先加工，并将加工完成后的半成品工件移动到对接位置，与另一个也移动到对接位置的加工部，进行半成品工件交接转移，从而实现零件的对接，不需要外置机械手，节省了机床的成本，且整个机床外形小巧，占地面积小，同时因为是两个加工部直接对接转移工件的，节省了时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明在分开状态下的立体结构示意图；

图2为本发明在对接状态下的立体结构示意图；

图3为本发明在分开状态下的侧视结构示意图；

图4为本发明在分开状态下的俯视结构示意图；

图5为本发明在对接状态下的侧视结构示意图；

图6为本发明在对接状态下的俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、刀座；3、加工部；31、夹具；32、电主轴；33、第一移动部；34、第二移动部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。