[发明专利]一种控制球墨铸铁球化的工艺方法

权利要求书

1.一种控制球墨铸铁球化的工艺方法,其特征在于，包括如下步骤：

a. 选取原材料；

b. 分别制备球化剂粉料和孕育剂粉料，制备的所述球化剂粉料的成分及各元素的质量分数分别为硅44～48%、钙8～9%、铝＜1%、镁25～28 %、铼2～3%、氧化镁＜1 %，制备的所述孕育剂粉料的成分及各元素的质量分数分别为硅72～78%、钙1～2%、铝＜1.5%、镁2～3%、钡2～4%；

c. 熔炼所述原材料；

d. 将所述球化剂粉料吹入金属液中进行球化处理，使用喷吹设备吹入所述球化剂粉料时，流速控制在4～5kg/min，从金属液的底部吹入，所述球化剂粉料的吹入量为5kg/t金属液，所述喷吹设备的供气使用氮气；

e. 在球化后的所述金属液中吹入所述孕育剂粉料进行孕育处理，使用喷吹设备吹入所述孕育剂粉料时，流速控制在5～6 kg/min，从金属液的底部吹入，所述孕育剂粉料的吹入量为4.5kg/t金属液，所述喷吹设备的供气使用氮气；

其中，球化孕育前金属液成分按照质量百分比为碳3.7～3.8 %，硅1.4～1.6% 、锰＜0.2%、硫≤0.018 %、磷≤0.03%，碳当量为4.16～4.33，球化孕育后的金属液的成分按照质量百分比为碳3.7～3.8 %、硅2.5～2.6% 、锰＜0.2%、硫0.008～0.01 %、磷≤0.03%、镁0.035～0.05，碳当量为4.5～4.6。

2.根据权利要求1所述的控制球墨铸铁球化的工艺方法,其特征在于，所述原材料选取Q10生铁、废钢和机铁，加入质量比例分别为Q10生铁50-70%、废钢0-20%、机铁10-40%，加入顺序依次为所述原材料中的一半Q10生铁、废钢、机铁、剩余的一半Q10生铁。

3.根据权利要求1所述的控制球墨铸铁球化的工艺方法,其特征在于，所述球化剂粉料的粒度0.2-2 mm。

4.根据权利要求1所述的控制球墨铸铁球化的工艺方法,其特征在于，所述孕育剂粉料的粒度0.2-2 mm。

5.根据权利要求1所述的控制球墨铸铁球化的工艺方法,其特征在于，所述原材料进行熔炼时熔化温度小于1380℃进行熔化，融化后取样检测温度控制在1420℃～1440℃之间进行球化孕育前金属液的成分检测及调整，过热温度控制在1470℃～1490℃之间保温3-5分钟进行过热处理。

6.根据权利要求1所述的控制球墨铸铁球化的工艺方法,其特征在于，所述氮气的压力控制在0.4～0.6MPa。