[发明专利]一种铝板带铸轧用前箱的快速制作方法

说明书

本发明涉及一种铝板带铸轧用前箱的快速制作方法。其主要步骤为：一、在前箱钢制外壳内侧焊接锚固件。二、在前箱外壳内侧涂抹纤维火泥，将锚固件完全覆盖。三、根据前箱尺寸规格，将预制板材通过纤维火泥拼接粘结在前箱外壳内侧。四、修补接缝处并进炉烘干，表面喷涂不粘铝涂层即可得到前箱成品。该前箱制作方法，相比预制件浇注组装方式具有制作快速，成本低，可在铝板带生产企业自行制作等特点，有利相关企业提高效益，降低运营成本。

技术领域

本发明属于铝材深加工领域，具体涉及一种铝板带铸轧用前箱的快速制作方法。

背景技术

随着我国建筑、 交通 、 包装及家电行业的发展, 铝板带箔的市场需求量迅速增加。铝板带箔生产中 , 铸轧是坯料生产的一种主要方式。铝板带铸轧前箱则是其中最常见，耗损量较大，需频繁更换的关键部件。

目前，铝板带铸轧前箱均采用预制件组装模式，当前箱破损需更换时，铝板带生产企业需将从耐火材料厂家采购而来的前箱耐火预制件与前箱钢制外壳组装在一起进行使用，耐火预制件价格较高，且保温性较差。再者使用过程中，预制件出现贯通性大裂纹时，则预制件报废，需重新整体更换。因此，能找到一种低成本快速制作前箱的方法，对相关企业而言具有降低成本，提高生产效率的重要意义。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种铝板带铸轧用前箱的快速制作方法。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种铝板带铸轧用前箱的快速制作方法，快速制作方法的具体步骤如下：

1）、在制作前箱钢制外壳时，内侧焊接锚固件；

2）、在前箱外壳内侧涂抹纤维火泥，将锚固件完全覆盖；纤维火泥制作步骤为：首先称取8000g固体含量为30%的硅溶胶，将120g 有机纤维素、9000g氧化铝陶瓷粉体（d₅₀=2um）依次加入硅溶胶内，边搅拌边加料得到粘稠料浆；然后，称取2100g高铝陶瓷纤维，边搅拌边缓慢加入陶瓷纤维，加料结束后继续搅拌直至形成均一的纤维火泥即可；

3）、根据前箱尺寸规格，将耐火预制件板材或者预切割的轻质板材通过纤维火泥拼接粘结在前箱外壳内侧；

4）、用纤维火泥修补接缝处并进炉烘干，表面喷涂不粘铝涂料即可得到前箱成品，烘干条件为100℃，4h~ 180℃，8h。

所述的轻质板材为高密度纤维板或高密度硅钙板。

所述预制板材为碳化硅浇注料预制件、高铝质浇注料预制件、熔融石英浇注料预制件中的一种。

本发明提出的一种铝板带铸轧用前箱的快速制作方法，采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1）该前箱制作方法简单，成本低，可在铝板带生产企业自行制作等特点，有利相关企业提高效益，降低运营成本

2)前箱内衬出现裂纹时，不必整体更换预制件，可仅更换破损的板材部分，节省成本，更换快速。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

首先在钢制前箱外壳内侧焊接长度30mm的三爪型锚固件，然后将纤维火泥均匀涂覆在前箱外壳内侧，直至覆盖住锚固件，火泥厚度40mm，将根据尺寸预先切割好的高密度纤维板材拼接粘接在纤维火泥上，拼接缝隙处密封修补。放入烘箱在100℃，4h~ 180℃，8h烘干，出烘箱后，内衬板材表面喷涂不粘铝涂层即可安装使用。火泥配置方法如下：首先称取8000g（30%固体含量）硅溶胶，将120g 有机纤维素(CMC)、9000g氧化铝陶瓷粉体（d₅₀=2um）依次加入硅溶胶内，边搅拌边加料得到粘稠料浆。然后，称取2100g高铝陶瓷纤维，边搅拌边缓慢加入陶瓷纤维，加料结束后继续搅拌直至形成均一的纤维火泥。

实施例2：

首先在钢制前箱外壳内侧焊接长度30mm的三爪型锚固件，然后将纤维火泥均匀涂覆在前箱外壳内侧，直至覆盖住锚固件，火泥厚度40mm，将根据尺寸制备的熔融石英板材拼接粘接在纤维火泥上，拼接缝隙处密封修补。放入烘箱在100℃，4h~ 180℃，8h烘干，出烘箱后，内衬板材表面喷涂不粘铝涂层即可安装使用。火泥配置方法如下：首先称取8000g（30%固体含量）硅溶胶，将120g 有机纤维素(CMC)、9000g氧化铝陶瓷粉体（d₅₀=2um）依次加入硅溶胶内，边搅拌边加料得到粘稠料浆。然后，称取2100g高铝陶瓷纤维，边搅拌边缓慢加入陶瓷纤维，加料结束后继续搅拌直至形成均一的纤维火泥。