[发明专利]一种降低碳套辊磨损的控制方法

说明书

本发明公开了一种降低碳套辊磨损的控制方法，属于硅钢生产技术领域。所述降低碳套辊磨损的控制方法包括以下步骤：将辊芯套设于碳套内，得到辊体，其中，所述辊芯的第一端在所述碳套内进行周向和轴向固定，所述辊芯的第二端在所述碳套内进行周向固定；将所述辊体进行安装，每个所述辊体的高度一致；控制每个所述辊体的速度，使每个所述辊体的速度均达到设定速度。本发明降低碳套辊磨损的控制方法延长炉辊适用寿命，改善带钢板形，从而进一步延长检修周期，提供机组有效作业率。

技术领域

本发明涉及硅钢生产技术领域，特别涉及一种降低碳套辊磨损的控制方法。

背景技术

在连退机组生产过程中，退火炉是关键设备之一，将冷轧带钢表面清洗后通过脱碳及再结晶退火，消除带钢在冷轧过程中产生的应力，从而获得良好的磁性能和机械性能。

碳套辊由于在高温下优良的润滑性，作为退火炉主要的炉底辊使用。因长期受到带钢摩擦导致碳套辊磨损，甚至在边部磨出凸台而被迫下机，因备件消耗量大，导致机组成本大大增加。

发明内容

本发明提供一种降低碳套辊磨损的控制方法，解决了或部分解决了现有技术中碳套辊使用寿命低，备件消耗量大，机组成本增加的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低碳套辊磨损的控制方法包括以下步骤：将辊芯套设于碳套内，得到辊体，其中，所述辊芯的第一端在所述碳套内进行周向和轴向固定，所述辊芯的第二端在所述碳套内进行周向固定；将所述辊体进行安装，每个所述辊体的高度一致；控制每个所述辊体的速度，使每个所述辊体的速度均达到设定速度。

进一步地，所述将辊芯套设于碳套内包括：所述辊芯通过两侧两键的方式固定设置在所述碳套。

进一步地，所述辊芯的第一端的周面上开设有若干第一凹槽，所述碳套的第一端的周面上开设有若干第一通槽，若干所述第一凹槽与若干所述第一通槽一一对应；若干第一固定键与若干所述第一通槽一一对应，所述第一固定键穿过相对应的所述第一通槽嵌入所述第一凹槽内；所述辊芯的第二端的周面上开设有若干第二凹槽，所述碳套的第二端的周面上开设有若干第二通槽，若干所述第二凹槽与若干所述第二通槽一一对应；若干第二固定键与若干所述第二通槽一一对应，所述第二固定键穿过相对应的所述第二通槽嵌入所述第二凹槽内。

进一步地，所述辊芯的第一端的周面上沿水平方向开设有两个第一凹槽，所述碳套的第一端的周面上沿水平方向开设有两个第一通槽，两个所述第一凹槽与两个所述第一通槽一一对应；两个所述第一固定键与两个所述第一通槽一一对应，所述第一固定键穿过相对应的所述第一通槽嵌入所述第一凹槽内；所述辊芯的第二端的周面上沿竖直方向开设有两个第二凹槽，所述碳套的第一端的周面上沿水平方向开设有若干第二通槽，两个所述第二凹槽与两个所述第二通槽一一对应；两个所述第二固定键与两个所述第二通槽一一对应，所述第二固定键穿过相对应的所述第一通槽嵌入所述第一凹槽内。

进一步地，两个所述第一凹槽以所述辊芯的竖向中心线为对称轴相对称；两个所述第二凹槽以所述辊芯的横向中心线为对称轴相对称。

进一步地，所述辊芯与所述碳套的支持位间隙为1.9-2.45mm。

进一步地，所述辊芯与所述碳套的中部间隙7.9-8.6mm。

进一步地，所述将辊体进行安装，每个所述辊体的高度一致包括：所述辊体安装后，根据统一的水平线控制每个所述辊体安装的水平度；所述辊体安装后，根据统一的垂直线控制每个所述辊体安装的垂直度；使每个所述辊体的高度一致。

进一步地，所述控制每个辊体的速度，使每个辊体的速度均达到设定速度包括：每个所述辊体处设置有速度传感器；控制器接收每个所述速度传感器发送的速度信号，所述控制器得到每个所述辊体的速度值；所述控制器内设定有每个所述辊体的速度阈值，将速度值与阈值进行比较，得到差值；每个所述辊体对应一个电机，每个所述电机对应一个变频器；所述控制器根据差值向所述变频器发送控制信号，所述变频器向相对应的电机发送转速信号。