[发明专利]一种新能源轿车行星支架锻件及其生产工艺

权利要求书

1.一种新能源轿车行星支架锻件，包括圆形外壁(1)和内腔，所述的内腔上部为圆形，下部为异形结构，其特征在于：所述的内腔分为上部、中部和下部，中部内腔(3)由中心圆腔以及中心圆腔外均匀分布的三个球沟道腔构成，下部内腔(4)为圆形结构，所述的中部内腔(3)和下部内腔(4)之间设置有断隔(5)。

2.根据权利要求1所述的新能源轿车行星支架锻件，其特征在于：外壁(1)为外径呈递减趋势的三段圆柱以及相互之间的过渡段，其分别与上部内腔(2)、中部内腔(3)和下部内腔(4)相对应。

3.根据权利要求2所述的新能源轿车行星支架锻件，其特征在于：所述的上部内腔(2)的内径大于中部内腔(3)的最大内径和下部内腔(4)的内径。

4.根据权利要求3所述的新能源轿车行星支架锻件，其特征在于：所述的中部内腔(3)的最大内径等于下部内腔(4)的内径。

5.根据权利要求4所述的新能源轿车行星支架锻件的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

①下料：用圆盘锯床按图截取金属棒材；

②抛丸石墨涂层：制好的坯料进行抛丸处理，表面去除氧化皮；将坯料加热至220℃±20℃，然后进行表面稀石墨涂层，以防加热后金属材料表面脱碳；

③加热镦粗：表面石墨涂层后的坯料加热至860℃±20℃放至镦粗模具中进行温锻镦粗；

④温锻成形：镦粗后的坯料及时放入成形模具中进行外壁(1)和内腔成形；所述的内腔分为上部、中部和下部，中部内腔(3)由中心圆腔以及中心圆腔外均匀分布的三个球沟道腔构成，下部内腔(4)为圆形结构，所述的中部内腔(3)和下部内腔(4)之间设置有断隔(5)；外壁(1)为外径呈递减趋势的三段圆柱以及相互之间的过渡段，其分别与上部内腔(2)、中部内腔(3)和下部内腔(4)相对应；所述的上部内腔(2)的内径大于中部内腔(3)的最大内径和下部内腔(4)的内径；所述的中部内腔(3)的最大内径等于下部内腔(4)的内径；

⑤等温正火：将零件加热到930±10℃,保温2.5小时后,2.5分钟中内快冷至550±10℃,保温3小时,出炉空冷；去除产品应力，组织均匀化；

⑥抛丸磷皂化处理：先将等温正火后的坯料进行抛丸处理，表面去除氧化皮；再表面进行磷化皂化处理；

⑦冷精整：将磷化皂化处理后的坯料放入模具中冷挤压精整，形成锻件。

6.根据权利要求5所述的新能源轿车行星支架锻件的生产工艺，其特征在于还包括如下步骤：

①机加工：按图纸要求进行切削机加工、铣加工外形窗口(6)；

②渗碳淬火：将机加工后的零件加热到870±10℃，保温120分钟，冷却于60℃淬火油内，冷却30分钟；

③抛丸清洗：将渗碳淬火处理后的零件进行抛丸处理，表面去除氧化皮；清洗去除油污等杂质最终形成产品。