[发明专利]一种大坝混凝土表面整体防渗层及其形成方法

说明书

本发明提供了一种混凝土表面整体防渗层及其形成方法，整体防渗层包括软质挂网层和防渗材料层，所述方法包括步骤：对混凝土表面打磨、清洗；在混凝土表面涂刷粘结剂；将具有多个格栅的软质挂网放置在混凝土表面，所述软质挂网上间隔布置多个柔性凸起，静置使粘结剂完全固化，使得每个柔性凸起的底面以及软质挂网与混凝土表面牢固粘接，形成软质挂网层；将防渗材料涂覆在软质挂网层上，且覆盖多个柔性凸起的凸起表面；静置待防渗材料充分固化，形成防渗材料层。本发明的技术方案能够同时实现预留变形裕度和有效保障整体防渗效果，保证防渗层不随混凝土开裂而被拉断，且发生局部破坏时也几乎不会影响整体防渗效果。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大坝混凝土表面整体防渗层及其形成方法。

背景技术

现有的混凝土基材表面的整体防渗层结构，通常包括两种：第一种是在基材表面铺装防渗土工膜；第二种是在基材表面，直接涂刷或喷涂现场固化成膜材料，如聚脲或聚氨酯。

土工膜防渗方案可通过松弛铺装来预留变形裕度，即使混凝土基材表面出现普通的裂缝也不会拉断土工膜；但由于整体铺装的土工膜与混凝土面板间无粘接，则一旦土工膜局部出现渗漏点，则水会在土工膜下连通，破坏整体防渗效果。

而在混凝土基材表面直接涂刷或喷涂防渗材料的方案，优点是通过涂层直接与混凝土表面粘接，粘接质量可靠，当涂层局部破坏时，破损处周边的涂层与混凝土间的粘接界面不会破坏，涂层的整体防渗效果几乎不受影响；但缺点在于由于涂层与混凝土表面牢固粘接，无变形裕度储备，当混凝土表面出现裂缝时，裂缝两侧的防渗涂层，会参与分担拉应变；当毫米级以上的裂缝出现时，防渗涂层存在被拉断的可能性。

以上两种方案均无法同时做到，一方面预留变形裕度以使防渗层不随混凝土开裂而被拉断，一方面又能在防渗层发生局部破坏时，能够有效保障整体防渗效果。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种大坝混凝土表面整体防渗层及其形成方法，以解决现有技术中的不能同时实现预留变形裕度和有效保障整体防渗效果的技术问题，保证防渗层不随混凝土开裂而被拉断，且发生局部破坏时也几乎不会影响整体防渗效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种大坝混凝土表面整体防渗层的形成方法，其特征在于，所述整体防渗层包括软质挂网层和防渗材料层，所述方法包括如下步骤：

S100，对所述混凝土表面进行打磨、清洗处理；

S200，在所述混凝土表面涂刷粘结剂；

S300，将具有多个格栅的软质挂网放置在混凝土表面，所述软质挂网上间隔布置多个柔性凸起，静置使得所述粘结剂完全固化，使得每个所述柔性凸起的底面以及所述软质挂网与混凝土表面牢固粘接，形成所述软质挂网层；

S400，将防渗材料涂覆在所述软质挂网层上，并将所述软质挂网的所述多个格栅填充，所述防渗材料的涂覆厚度大于所述格栅的厚度，且覆盖所述多个柔性凸起的凸起表面；

S500，静置待所述防渗材料充分固化，形成所述防渗材料层。

可选地，在步骤S300中，所述柔性凸起现场布置在所述软质挂网上，所述柔性凸起的底面与所述软质挂网及所述混凝土表面粘结。

可选地，在步骤S300中，所述柔性凸起预先布置在所述软质挂网上，所述柔性凸起的底面与所述软质挂网粘结。

可选地，在步骤S300中，所述软质挂网及所述柔性凸起与所述混凝土表面接触的表面涂刷粘结剂。

可选地，在步骤S300中，所述柔性凸起按行列布置，每行或列的相邻两个柔性凸起外边缘之间的最小距离为3mm，最大距离为500mm。