[发明专利]一种基于激光加工技术的精密金属掩膜版制造系统

说明书

本发明公开了一种基于激光加工技术的精密金属掩膜版制造系统，包括外壳，所述外壳内设有内腔，所述内腔左壁内连通设有贯穿所述外壳左侧面的贯穿通道，所述贯穿通道底壁安装有传送带一，所述传送带一上设有隔栏，所述隔栏内设有可以放置工件的凹槽；本发明通过上下转盘同轴联动实现定位槽精准定位，避免工件加工时和打孔工具错位从而能提高成品率，并且通过转盘转动的过程中进行的激光打孔加工技术，在加工过程中将目标区域材料气化能实现无碎屑加工，再利用上下多级分层的蒸镀技术实现固定场地大批量生产，提高加工效率和节省加工成本。

技术领域

本发明涉及精密金属掩膜版技术领域，具体为一种基于激光加工技术的精密金属掩膜版制造系统。

背景技术

OLED面板生产的核心是真空蒸镀工艺，而精密金属掩膜板的作用是将HIL、HTL、金属和RGB三原色分子分别附着于指定区域，因此精密金属掩膜板在OLED面板生产过程中非常关键。精密金属掩膜版可应用于电子束蒸发，热蒸发，磁控溅射等设备中，用来制备太阳能电池，光电探测器，LED，激光器，场效应晶体管等各种器件电极及各种薄膜材料图形设计。但由于精密程度过高，需要大型机器在固定场合中加工制造，导致场地占用过大而且往往不能进行大批量的生产，需要更多的劳动力进行监制加工，导致成本一直居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于激光加工技术的精密金属掩膜版制造系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种基于激光加工技术的精密金属掩膜版制造系统包括外壳，所述外壳内设有内腔，所述内腔左壁内连通设有贯穿所述外壳左侧面的贯穿通道，所述贯穿通道底壁安装有传送带一，所述传送带一上设有隔栏，所述隔栏内设有可以放置工件的凹槽，所述传送带一右侧的内腔底壁上安装有电机，所述电机右侧的所述内腔底壁上固定安装有变速器，所述变速器顶面转动连接有与所述内腔上壁的传动轴，所述传动轴固定连接有转动盘一，所述转动盘一下表面用固定杆固定连接有激光打孔电箱，所述激光打孔电箱下表面设有激光发射口，所述转动盘一的下方的所述传动轴固定连接有转动盘二，所述转动盘二上表面环设有八个等距等分的对工件进行定位的定位装置，所述转动盘二右侧的所述内腔底壁上固定连接有与所述传送带一结构特征功能相同的传送带二，所述传送带二上固定连接有延伸至所述转动盘二上方的拨片，所述拨片底面内设有贯穿所述拨片前表面和下表面的弧形槽，所述传送带右侧设有对工件蒸镀和储存的储存箱，所述储存箱和所述传送带二之间的所述内腔前后壁之间通过多根固定杆固定连接有两个前后位置对称的面板，所述面板之间固设有置物板，所述置物板上固设有电机，所述置物板上固设有关于所述电机前后对称位置的变速器，所述面板之间设有转动连接的光轴，所述光轴两端固定连接同步轮一，所述面板内等间距设有七个通孔，所述通孔内转动连接有传动轴二，最下方的所述传动轴二安装在所述变速器上，最下方的所述传动轴二上固定连接有同步轮二，所述同步轮一与所述同步轮二通过同步带传动，所述同步带外套有固定连接的转动带，前后两个所述转动带之间转动连接有传输板，所述传输板下表面设有配重块，所述面板之间设有六个能够将工件送入所述储存箱内的推入装置，所述传动轴二末端固设有短传动杆，七个所述短传动杆与同一个长传动板转动连接。

可选地，所述定位装置包括开口向上的定位槽，所述定位槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板下表面与所述定位槽底壁用两个弹簧固定连接，所述上定位槽底壁中心上固定连接有固定杆，所述固定杆顶端转动连接有复位杆，所述定位槽下方设有腔体二，所述腔体二前后壁固定连接三个滚柱一，所述腔体二顶壁内连通设有贯穿所述转盘二顶面的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶端固设有复位按钮，所述复位按钮下表面与转盘二上表面用弹簧固定连接所述滑动杆与所述复位杆通过绕过三个所述滚柱一的钢索固定连接，当有工件通过传送带运送至转动盘二上的滑动板上时，工件将滑动板压下使弹簧压缩，工件随着滑动板向下滑动，使工件定位在定位槽内，当复位按钮被拨片下的弧形槽按压时，复位按钮带动滑动杆在滑动槽向下移动，滑动杆拉动绕在滚柱上的钢索将固定在固定杆上的复位杆尾部拉下，使复位杆转动，复位杆的头部顶起滑动板，使滑动板上表面与转盘二顶面平齐，使工件离开定位槽。