[发明专利]连续型泡罩成型模具及其成型加工方法

说明书

本发明涉及一种连续型泡罩成型模具及其成型加工方法，连续型泡罩成型模具包括：往复移动驱动机构；模具主体，模具主体与往复移动驱动机构驱动连接，往复移动驱动机构用于驱动模具主体沿物料的喂料移动路径往复移动；模具主体包括上模具组件及布置于上模具组件的下方的下模具组件，上模具组件与下模具组件之间配合形成有供物料移动通过的成型通道；以及升降驱动机构，升降驱动机构与下模具组件驱动连接，以驱动下模具组件与上模具组件合模或脱模。相较于传统的加工方式而言，本方案能够实现泡罩的连续无间歇加工，不仅能够提高生产效率，同时有助于提高产能，提升企业运营经济性。

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种连续型泡罩成型模具及其成型加工方法。

背景技术

泡罩包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂、栓剂、奶片、糖果、小五金、电子元器件等固状产品的包装设备，特别适合于药厂、保健品厂、食品厂、电子厂等厂家使用。生产时，泡罩包装机将PP或PVC材质的容器膜通过成型模具热压形成泡罩状的容器，再进行覆膜，从而实现对产品的封装。现有的容器膜的成型模具样式各种各样，但主要的结构组成和工作原理基本都是采用带加热的凹凸模配合进行合模后再脱模的工艺，实现将片状的容器膜基材热压变形成所需的泡罩状。

这类泡罩包装机的成型模具大都采用“送料-停止送料-合模-脱模-送料”的流程节拍进行生产。如此会造成每一个工序都必须等待上一个工序加工完成后才能启动，致使设备处于走停走停的状态，生产间歇时间长，生产效率低下，设备产能存在较大的局限。

发明内容

基于此，有必要提供一种连续性泡罩成型模具及其成型加工方法，旨在解决现有技术加工连续性差，生产间歇耗时长，影响生产效率和产能的问题。

一方面，本申请提供一种连续型泡罩成型模具，所述连续型泡罩成型模具包括：

往复移动驱动机构；

模具主体，所述模具主体与所述往复移动驱动机构驱动连接，所述往复移动驱动机构用于驱动所述模具主体沿物料的喂料移动路径往复移动；所述模具主体包括上模具组件及布置于所述上模具组件的下方的下模具组件，所述上模具组件与所述下模具组件之间配合形成有供所述物料移动通过的成型通道；以及

升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述下模具组件驱动连接，以驱动所述下模具组件与所述上模具组件合模或脱模。

上述方案的连续性泡罩成型模具应用于对泡罩的加工生产场合中，具体为通过对容器膜进行合模挤压，从而成型得到泡罩结构的包装容器产品。并且该设备能够实现不间歇的连续性加工，达到增效降本的效果。具体而言，加工前，模具主体处于原点并保持静止，上模具组件与下模具组件保持脱模状态；当物料以预设速度V开始喂料进入成型通道内时，往复移动驱动机构启动并带动模具主体沿物料的喂料移动路径同向加速移动；待模具主体加速至与物料的喂料速度趋于一致后，升降驱动机构驱动下模具组件上升移动而与上模具组件合模，同时模具主体保持与物料同速运行；当模具主体在合模状态下移动预设行程后，升降驱动机构驱动下模具组件下降而与上模具组件脱模；脱模结束后，往复移动驱动机构带动模具主体开始减速并停止；往复移动驱动机构驱动模具主体朝物料的喂料移动路径相反的方向加速移动，直至返回并停止在原点，至此完成一次泡罩成型加工；循环重复上述步骤，便可实现泡罩连续加工，直至所有物料加工完毕。相较于传统的加工方式而言，本方案能够实现泡罩的连续无间歇加工，不仅能够提高生产效率，同时有助于提高产能，提升企业运营经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述模具主体还包括模具框架，所述上模具组件包括上模具本体和伸缩驱动件，所述伸缩驱动件设置于所述模具框架的上方并与所述上模具本体驱动连接，所述伸缩驱动件用于驱动所述上模具本体以预设压力压紧所述下模具组件。

在其中一个实施例中，所述上模具本体设置为至少两个，至少两个所述上模具本体沿所述物料的喂料移动路径依次并排设置。