[发明专利]一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法

说明书

本发明公开了一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法，根据质量影响要素从人、机、料、法、环五个方面对凸棱的产生原因进行细致分析，最终制定有效的控制手段，包括：热、冷轧必须按照由宽到窄进行生产计划的组织安排，以提高钢带横向厚度的均匀性；热轧在生产冷轧基料前，必须严格控制轧辊轧制公里数，以保证凸度的控制；热轧在轧制中必须将楔形、凸度控制在合理的范围，降低钢带同板差；加强设备的点巡检，确保工作辊冷却水、精轧刮水板良好的运行，避免堵塞、漏水等现象，以保证工作辊、钢带的均匀冷却；经多方面控制最终将起筋缺陷从0.48％降到0.03％，起到了良好效果。

技术领域

本发明涉及轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法。

背景技术

凸棱又名起筋，分布在钢带纵向，且从钢卷侧面目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉；起筋是由于热轧在生产控制中，楔形、凸度等同板差控制不良，经酸轧轧制后，经卷取工序因叠加效应在钢卷放大局部效果，使得产生目视可见、有手感的凸棱缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法，使冷轧钢带边部凸棱得到了有效的控制。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法，包括：

热、冷轧生产计划必须严格按照由宽到窄的原则进行组织安排；

热轧在生产冷轧基料前，其轧辊公里数不能超60公里；

热轧在轧制中将楔形控制在±20μm以内，凸度控制在20-60μm以内。

进一步的，加强设备的点巡检，确保工作辊冷却水、精轧挂水板良好的运行，防止堵塞、漏水，以保证工作辊、钢带的均匀冷却。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明通过对生产计划的组织安排、轧辊轧制公里数的限制以及楔形、凸度的控制、工作辊冷却水、精轧挂水板状态的监控，使冷轧钢带边部凸棱得到了有效的控制，有效的将凸棱缺陷从0.48％降到0.03％。

具体实施方式

本发明通过生产计划组织、设备精度以及设备状态的控制有效解决钢带凸棱缺陷的方法；本发明是从质量影响因素，利用鱼骨图法从人、机、料、法、环、测六个方面将产生凸棱的影响因素分别进行数据统计和跟踪，最终锁定从生产计划、楔形、凸度、工作辊冷却水、精轧挂水板等方面进行固化，具体内容为：热、冷轧生产计划必须严格按照由宽到窄的原则进行组织安排，以提高钢带横向厚度的均匀性；热轧在生产冷轧基料前，必须严格控制轧辊轧制公里数，以确保凸度的控制；热轧在轧制中将楔形、凸度控制在合理的范围，降低钢带同板差；加强设备的点巡检，确保工作辊冷却水、精轧挂水板良好的运行，防止堵塞、漏水等现象，以保证工作辊、钢带的均匀冷却。

一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法，包括：

1.生产计划

按照整体统筹月计划、灵活调整周计划、严格执行日计划的原则和思路进行生产计划的组织安排；具体为：每月月末提前对次月的月订单进行整理，并与次月的检修计划进行结合，做好宽窄带钢与轧辊使用周期有效规划，热、冷轧生产计划必须严格按照由宽到窄的原则进行组织安排；根据月计划的整体规划、周生产完成情况及设备运行状态做好次月的周计划安排，其原则为尽量在月前两周将生产难度较大的钢种进行组产，为后续及下月的生产提供保障；

2.楔形、凸度

控制楔形、凸度主要是为了钢带轧制过程中在宽度方向有好的延展性、均匀性，避免出现局部偏差较大的现象出现，根据大量数据积累分析C40楔形控制在±20μm以内，凸度控制在20-60μm以内；另外，由于轧辊随着轧制公里数的增加轧辊的磨损也逐渐加剧，为了确保冷轧产品不出现凸棱缺陷，热轧在生产冷轧基料前，其轧辊公里数不能超60公里。