[发明专利]一种主变压器在线油色谱监盘方法及装置

权利要求书

1.一种主变压器在线油色谱监盘方法，其特征在于，包括：

S1、通过RPA机器人登录监控指挥系统，并加载所述监控指挥系统的主变油色谱监测界面；

S2、对主变油色谱装置为在线状态的第一设备，通过网络爬虫抓取每台所述第一设备中各类溶解特征气体的当前数值；

S3、判断所述第一设备中各类溶解特征气体的当前数值是否超过预置的注意值以及告警值，若是，将所述第一设备的设备信息保存至“数据异常”的数据包，否则，执行步骤S4；

S4、通过网络爬虫抓取所述第一设备的各类溶解特征气体的历史数值，根据所述当前数值与所述历史数值计算产气速率，当所述产气速率超过预置产气阈值时，将所述第一设备的设备信息保存至所述“数据异常”的数据包。

2.根据权利要求1所述的主变压器在线油色谱监盘方法，其特征在于，步骤S1，之后还包括：

对所述主变油色谱装置为离线状态的第二设备，通过网络爬虫抓取每台所述第二设备的运行状态数据；

根据所述运行状态数据分析所述第二设备的运行状态，并将出现异常的所述第二设备的设备信息保存至“装置异常”的数据包。

3.根据权利要求2所述的主变压器在线油色谱监盘方法，其特征在于，所述根据所述运行状态数据分析所述第二设备的运行状态，并将出现异常的所述第二设备的设备信息保存至“装置异常”的数据包，具体包括：

当所述运行状态数据的全部组分为0时，将所述第二设备的设备信息保存至所述“装置异常”的数据包；

当所述运行状态数据的监测日期超过预置时间未更新且显示为在线状态，将所述第二设备的设备信息保存至所述“装置异常”的数据包；

当所述第二设备的各类溶解特征气体中的任意一类超过预置时间未更新且显示为在线状态，将所述第二设备的设备信息保存至所述“装置异常”的数据包。

4.根据权利要求2所述的主变压器在线油色谱监盘方法，其特征在于，所述通过RPA机器人登录监控指挥系统，之后还包括：

设定所述RPA机器人的执行时长，以及所述“数据异常”的数据包和所述“装置异常”的数据包的反馈联系人的信息。

5.根据权利要求4所述的主变压器在线油色谱监盘方法，其特征在于，步骤S4之后，还包括：

当所述RPA机器人超过所述执行时长，则将所述“数据异常”的数据包以及所述“装置异常”的数据包发送至所述反馈联系人。

6.根据权利要求1所述的主变压器在线油色谱监盘方法，其特征在于，所述根据所述当前数值与所述历史数值计算产气速率，具体包括：

将所述当前数值与所述历史数值的差值除以所述历史数值，得到所述产气速率。

7.根据权利要求6所述的主变压器在线油色谱监盘方法，其特征在于，所述通过网络爬虫抓取所述第一设备的各类溶解特征气体的历史数值，之后还包括：

当所述历史数值缺失时，选取与所述当前数值在时间上最为接近的有效数值作为所述历史数值。

8.一种主变压器在线油色谱监盘装置，其特征在于，包括：

初始化模块，用于通过RPA机器人登录监控指挥系统，并加载所述监控指挥系统的主变油色谱监测界面；

数据抓取模块，用于对主变油色谱装置为在线状态的第一设备，通过网络爬虫抓取每台所述第一设备中各类溶解特征气体的当前数值；

第一分析模块，用于判断所述第一设备中各类溶解特征气体的当前数值是否超过预置的注意值以及告警值，若是，将所述第一设备的设备信息保存至“数据异常”的数据包，否则，触发第二分析模块；

第二分析模块，用于通过网络爬虫抓取所述第一设备的各类溶解特征气体的历史数值，根据所述当前数值与所述历史数值计算产气速率，当所述产气速率超过预置产气阈值时，将所述第一设备的设备信息保存至所述“数据异常”的数据包。