[发明专利]可变形异质表面复合体的制造方法及用此的防伪变造装置

权利要求书

1.一种可变形异质表面复合体的制造方法，其特征在于，

包括：以柔韧的低硬质材料形成，包括高褶皱区域和相邻高褶皱区域的低褶皱区域的基础材料形成步骤；

在所述高褶皱区域的上部形成图案，以杨氏模量大于所述低硬质材料的高硬质材料形成的高硬质层形成步骤；

覆盖所述低褶皱区域和所述高硬质层，以杨氏模量大于所述低硬质材料且小于所述高硬质材料，并含有丙烯酸以及屈服强度、拉伸强度、冲击强度和剪切强度中至少一种比丙烯酸更大的强化物质的中硬质材料形成的中硬质层形成步骤；

使高硬质层和中硬质层固化的步骤。

2.根据权利要求1所述的可变形异质表面复合体的制造方法，其特征在于，

包括：为提升基础材料和所述高硬质层的结合力，形成高硬质层之前对所述基础材料进行等离子处理的步骤；

为提升所述中硬质层和所述基础材料以及高硬质层的结合力，形成中硬质层之前进行等离子处理的步骤。

3.根据权利要求1所述的可变形异质表面复合体的制造方法，其特征在于，

所述高硬质层的形成步骤是，使用纤维素的高分子物质形成高硬质层。

4.根据权利要求3所述的可变形异质表面复合体的制造方法，其特征在于，

所述中硬质层的形成步骤包括：

使用丙烯酸和强化物质形成中硬质层的步骤；

所述强化物质与高硬质材料相同。

5.根据权利要求4所述的可变形异质表面复合体的制造方法，其特征在于，

形成所述中硬质层的中硬质材料是由丙烯酸和强化物质混合的复合体(composite)。

6.根据权利要求1所述的可变形异质表面复合体的制造方法，其特征在于，

所述基础材料的形成步骤是，使所述基础材料的厚度达到200至300μm；

所述高硬质层的形成步骤是，使所述高硬质层的厚度达到200至400nm；

所述中硬质层的形成步骤是，使所述中硬质层的厚度达到2至7μm。

7.根据权利要求1所述的可变形异质表面复合体的制造方法，其特征在于，

所述高硬质层的形成步骤包括：所述褶皱引发的光栅结构不形成时，为所述高硬质层显现与所述基础材料相同或相似的颜色而隐蔽于基础材料的颜色中，使所述高硬质层折射率达到所述基础材料的96％至104％的形成步骤；

所述中硬质层的形成步骤包括：所述褶皱引发的光栅结构不形成时，为所述中硬质层显现与所述基础材料相同或相似的颜色而隐蔽于基础材料颜色中，使所述中硬质层折射率达到所述基础材料96％至104％的形成步骤。

8.根据权利要求1所述的可变形异质表面复合体的制造方法，其特征在于，

所述基础材料是，由EPU、聚氨酯(Polyurethane)、共聚酯(Ecoflex)以及橡胶系列的高分子物质之一形成。

9.一种防伪变造装置，其特征在于，

用权利要求1至8中任一项所述的可变形异质表面复合体的制造方法制造。

10.根据权利要求9所述的防伪变造装置，其特征在于，

所述可变形异质表面复合体是薄膜形态。