[发明专利]一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法

说明书

本发明公开了一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法，包括用于输送工件在生产线上移动的输送线，依照工件喷涂工艺依次布置的上料辅助设备、涂装前处理系统、喷粉系统、固化系统、下料辅助设备以及用于控制生产线整体运行的控制中心，通过在喷涂生产线中安装检测器，且检测器检测的信号用于发送至供粉中心和电控中心，进而控制喷枪喷涂时的喷粉量和粉末电压，通过检测器的配合，使喷枪运行到工件的顶部和底部进行喷涂作业时，检测器通过检测喷枪的喷涂速度的变化来控制喷粉量和粉末电压，从而使工件整体喷涂均匀，喷涂效果良好。

技术领域

本发明涉及一种喷涂生产线，具体涉及一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法。

背景技术

由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，喷涂生产线几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，喷涂人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100％的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。

粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。用静电粉末喷枪把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。

但是，现有的全自动粉末喷涂控制技术存在一些缺陷，无法有效控制工件上下两端部的涂层厚度，往往在工件的上下两端部会由于喷涂涂层厚度过厚，而引起工件上下端部出现橘皮、开裂、针孔、流痕等缺陷，颜色和光泽度也将受到影响，并且在自然光线下目测工件有较明显的斑马线状等缺陷，喷涂效果不够理想。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线及其喷涂方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线，包括用于输送工件在生产线上移动的输送线，依照工件喷涂工艺依次布置的上料辅助设备、涂装前处理系统、喷粉系统、固化系统、下料辅助设备以及用于控制生产线整体运行的控制中心，所述输送线依次穿过上料辅助设备、涂装前处理系统、喷粉系统、固化系统和下料辅助设备形成循环输送线，所述喷粉系统包括用于进行喷粉工序的喷房、向经过喷房的工件喷粉的喷粉设备、用于给喷粉设备供粉的供粉中心以及用于控制喷粉系统运行的电控中心，所述喷粉设备包括若干个向工件喷涂静电粉末的喷枪、用于安装喷枪的安装架和用于驱动喷枪进行上下往复移动的往复机，所述往复机上设有用于检测喷枪上下往复移动喷涂时的移动端点的检测器，所述检测器与供粉中心、电控中心通过电信号连接，所述供粉中心用于控制喷枪的喷粉量，所述电控中心用于控制往复机的往复移动和喷枪的粉末电压。

在本发明中，所述检测器为限位开关，所述限位开关设置在喷枪上下移动行程的两端，分别用于检测喷枪向上移动的极限位置和向下移动极限位置，并向供粉中心和电控中心发送电信号，通过供粉中心和电控中心控制喷枪的喷粉量和粉末电压。

在本发明中，所述限位开关通过移动调节装置安装在往复机上，所述限位开关的检测位置通过移动调节装置进行上下调节，所述移动调节装置电路连接电控中心。

在本发明中，所述检测器为电流传感器，所述电流传感器用于检测往复机的工作电流，并向供粉中心和电控中心发送电信号，通过供粉中心和电控中心控制喷枪的喷粉量和粉末电压。

在本发明中，所述电流传感器串联在往复机与电控中心之间的电路中，用于检测往复机工作电流变化。

一种高均匀性全自动粉末喷涂生产线的喷涂方法，当工件进入喷房进行喷涂时，往复机控制喷枪从上至下或从下至上对工件进行往复喷涂，当喷枪移动至工件的顶部和底部正对的位置时，喷枪的移动速度发生变化，检测器向供粉中心和电控中心发送电信号，供粉中心控制喷枪的喷粉量与喷枪移动速度之间成正比关系，电控中心控制喷枪的粉末电压与喷枪移动速度之间也成正比关系。