[发明专利]门窗金属部件多功能自动加工设备

说明书

本发明涉及一种门窗金属部件多功能自动加工设备，包括进料装置、加工装置和出料装置，进料装置将金属部件逐个放置于加工装置，加工装置包括加工轨道、冲压机构和铣削机构，加工轨道一端作为加工始端，另一端作为加工末端，加工轨道两侧侧壁分别设置有磨削件，冲压机构包括冲头座和加工位移机构，冲头座设置有用于冲裁金属部件前端的圆弧冲头，圆弧冲头冲裁推动金属部件后沿推动金属部件加工轨道移动，磨削件在金属部件移动中进行磨削，直至到达加工末端，铣削机构与加工末端位置相对应并将位于加工末端的金属部件后端的平面进行铣削。采用上述方案，本发明提供一种提高加工效率、结构精简的门窗金属部件多功能自动加工设备。

技术领域

本发明涉及一种门窗加工设备，具体涉及一种门窗金属部件多功能自动加工设备。

背景技术

在门窗结构中，往往包含多种多样的金属部件，如图1所示，该金属部件为一种具有锁闭功能的金属部件，其包括条状主体，在加工时需要将条状主体的前端a冲裁圆弧面、将条状主体的两侧b磨削及对条形主体后端c铣平面，条状主体在加工之前冲裁有圆孔d。

上述加工步骤往往需要冲床、磨削机及铣床，还需人工进行上料的同时还需要人工将半成品依次在各个设备之间转移，大大降低了加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高加工效率、结构精简的门窗金属部件多功能自动加工设备

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括进料装置、加工装置和出料装置，所述的进料装置将金属部件逐个放置于加工装置，所述的加工装置包括加工轨道、冲压机构和铣削机构，所述的加工轨道一端作为接收金属部件的加工始端，另一端作为输出金属部件的加工末端，所述的加工轨道两侧侧壁分别设置有磨削件，所述的冲压机构包括冲头座和驱动冲头座沿竖向及加工轨道方向移动的加工位移机构，所述的冲头座设置有用于冲裁金属部件前端的圆弧冲头，所述的圆弧冲头冲裁推动金属部件后沿推动金属部件加工轨道移动，磨削件在金属部件移动中进行磨削，直至到达加工末端，所述的铣削机构与加工末端位置相对应并将位于加工末端的金属部件后端的平面进行铣削。

通过采用上述技术方案，从多个方面实现了提高加工效率、结构精简的技术效果，具体如下：①将传统三台设备三合一，冲裁、磨削及铣削集中同一工位，三个加工动作紧凑连接，期间不存在停顿，有效保证加工效率；②省去传统设备在冲裁时所需的冲裁模具的下模，精简结构；③传统磨削加工由电机带动磨削带循环旋转、人工手持金属部件贴近磨削带实现，本方案由冲头座的纵向移动代替驱动磨削件旋转的驱动件，省去用于驱动的电机，精简结构，同时，在磨削过程中磨削件与被磨削的金属部件稳定贴合，而非由人工手动靠近，保证较高的磨削质量；④由加工轨道直接作为铣削机构中安装金属部件的工装夹具，精简结构。

本发明进一步设置为：所述的加工位移机构包括加工座、加工滑轨、加工进退气缸及加工升降气缸，所述的加工滑轨位于加工轨道上方并与加工轨道平行，所述的加工座滑移于加工滑轨并在加工进退气缸的驱动下滑移，所述的加工升降气缸安装于加工座并驱动冲头升降。

通过采用上述技术方案，由加工进退气缸及加工升降气缸配合实现冲头座的快速、准确移动。

本发明进一步设置为：所述的冲头座固定设置有穿过金属部件圆孔的加工定位柱。

通过采用上述技术方案，增设加工定位柱，合理利用金属部件现有结构，在其穿过金属部件圆孔后实现金属部件随冲头座的同步、精准移动，保证加工效果。

本发明进一步设置为：所述的进料装置包括振动盘、进料轨道及进料机构，所述的进料轨道衔接于振动盘与加工轨道之间并设置有驱动金属部件从振动盘向加工轨道移动的直振，所述的进料机构位于加工轨道与进料轨道的衔接处，所述的进料机构包括进料头和驱动进料头沿竖向及加工轨道方向移动的进料位移机构，所述的进料头设置有穿过金属部件圆孔的进料定位柱，所述的进料定位柱穿过金属部件圆孔后随进料头移动，使金属部件逐个从进料轨道到达加工轨道。