[发明专利]耗能型防爆连接器

说明书

本发明涉及一种耗能型防爆连接器，包括防爆插头、防爆插座及锁紧圈，防爆插座包括插座筒体、插座芯子体及插套，防爆插头包括插头筒体、插头芯子体及插槽，插槽内固定设置有与插套一一对应的插针，插座筒体前端延伸设置有装配部分，锁紧圈将装配部分与插头筒体锁紧，装配部分内周设置有围绕插头筒体螺旋延伸的冷却凹槽，冷却凹槽与装配部分外周形成螺旋状的主冷却通道，主冷却通道内排布有多个沿主冷却通道滚动的耗能钢珠，主冷却通道一端与外界联通并作为耗能钢珠的外联通端，另一端与插座筒体联通并作为开口直径小于耗能钢珠的内联通端。采用上述方案，本发明提供一种结构精简、防爆性能好的耗能型防爆连接器。

技术领域

本发明涉及防爆供电装置领域，具体涉及一种耗能型防爆连接器。

背景技术

在化工厂等危险区域，为了保证设备的正常运行及避免危险的发生，往往需要数量庞大的仪表时刻对管路状况进行监控，不仅要对仪表进行防爆设计，同样要对为仪表供电的供电电路进行防爆设计。传统的方式是在供电导线外周套上防爆绕线管实现供电电路的防爆功能，但该种方式存在一定弊端，即在将仪表进行检修或维护时需要切断导线，而后又需要重新连接，工作现场的众多仪表不仅大大增加工作量，也经常出现错接的情况。

为解决上述问题，研发了一种防爆连接器，包括防爆插头及防爆插座，通过防爆插头的插针与防爆插座的插套插接，构成仪表与电源之间供电电路的联通，在日常使用中，在插针与插套的连接处往往会因故障而在内部产生小型爆炸，为了避免爆炸后对化工工作现场产生影响，防爆插座往往套于防爆插头外周并形成将内部与外界联通的装配间隙，爆炸形成的热气流会沿着装配间隙移动，温度及能量逐渐耗尽，故为了避免热气流外泄的可能，现有的方式使保证装配间隙具有足够用于冷却的长度，但随着电路负载的增加，单纯延长长度，无疑只会使防爆连接器结构过于臃肿。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构精简的耗能型防爆连接器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括防爆插头、防爆插座及锁紧圈，所述的防爆插座包括插座筒体，所述的插座筒体内固定设置有插座芯子体，所述的插座芯子体前端固定设置有多个圆周排布的插套，所述的防爆插头包括插头筒体，所述的插头筒体内固定设置有插头芯子体，所述的插头芯子体前端设置有与插座芯子体形状相适配的插槽，所述的插槽内固定设置有圆周排布并与插套一一对应的插针，所述的插座筒体前端围绕插座芯子体设置有内周与插头筒体外周形状相适配的装配部分，所述的插头筒体外周设置有与装配部分相抵的限位凸筋，所述的锁紧圈环绕装配部分并与装配部分外周呈螺纹配合，所述的锁紧圈位于限位凸筋相对装配部分的另一侧设置有限位折弯，其特征在于：所述的装配部分内周设置有围绕插头筒体螺旋延伸的冷却凹槽，所述的冷却凹槽与装配部分外周形成螺旋状的主冷却通道，所述的主冷却通道内排布有多个沿主冷却通道滚动的耗能钢珠，所述的主冷却通道一端与外界联通并作为耗能钢珠的外联通端，另一端与插座筒体联通并作为开口直径小于耗能钢珠的内联通端。

通过采用上述技术方案，由冷却凹槽与装配部分外周形成螺旋状的主冷却通道，能够有效延长热气流的冷却路径长度，充分进行热交换，从而使流动过程中温度逐渐降低，同时，在热气流冲击钢珠及相邻钢珠之间的撞击，将会消耗热气流所具有的能量，使其流速降低，使热气流无法到达柱冷却通道的末端，相同规格的防爆连接器具有更好的防爆效果，从而使防爆连接器的结构更为紧凑、精简，满足高负载的防爆需求。

本发明进一步设置为：所述的装配部分与内联通端相对设置有引导气流进入主冷却通道的耗能直角。

通过采用上述技术方案，气流在进入主冷却通道之前，需要先通过耗能直角进行转向，在转向过程中耗费一定能量，从而对热气流进行初步减速，从而提高防爆效果。