[发明专利]一种钛及钛合金EB锭的制备工艺方法

权利要求书

1.一种钛及钛合金EB锭的制备工艺方法，其特征在于，采用原材料混料装箱熔炼工艺进行钛及钛合金EB锭的制备，具体包括以下步骤：

第一步，采用钛板制备组合式料箱，所述组合式料箱由料箱本体和隔板装置两部分组成，其中，所述料箱本体为上部敞口的箱体，所述料箱本体前端板上端设置有朝料箱本体外侧延伸的压板，压板高度较后端板上沿高出5~10mm，所述隔板装置设置在料箱本体内，隔板装置主要由隔板框架和隔板组成，所述隔板框架的形状和尺寸与料箱本体的上部开口匹配，所述隔板可拆卸固定在隔板框架上，隔板数量及间距根据需要进行设置，使用时将所述隔板装置放置在料箱本体内构成所述组合式料箱，所述隔板装置用于将料箱本体分割为数个单元格，且能够在使用完毕后移出料箱本体进行重复性使用；

第二步，将海绵钛与所需中间合金按配料基准称重，为下步混料做准备，每次混料单元总重量80~200Kg；

第三步，将第二步称重好的每单元原料，加入混料机中混料，混料时间不低于300s；

第四步，将混料后的每单元原料分别装入组合式料箱各单元格并铺平；料箱各单元格全部装料完毕后，将隔板装置移开，重复第二步到第四步，完成EB熔炼所需全部料箱装料；

第五步，经电子束定位、预热后进入正常EB熔炼，使用水平进料模式的电子枪图形工艺，料箱采用自动进料模式匀速向前推动，电子束在料箱前端处熔化；

在EB熔炼过程中，料箱推料熔化至推杆极限位置前50-200mm，需要切换下一根料箱时，手动快速推至极限位置，使料箱切换过程中，前端电子束熔化区域保持有料充分持续熔化状态；下一根料箱就位后，与上根料箱尾端咬合，恢复至自动进料模式进入正常推料的熔化，料箱切换，重复该操作直至熔炼完成。

2.如权利要求1所述的一种钛及钛合金EB锭的制备工艺方法，其特征在于，步骤一中，所述料箱本体由前端板、后端板、底板、左侧板、右侧板焊接组合而成，其中，前端板较后端板高出45~65mm，并在前端板高出后端板部分朝料箱外侧进行90度折弯形成宽度40~60mm的所述压板，弯折后前端板较后端板高出5~10mm。

3.如权利要求1所述的一种钛及钛合金EB锭的制备工艺方法，其特征在于，所述隔板框架为长方形框架，数个隔板相互平行设置在隔板框架上，并在长度方向上将料箱本体分割为数个单元格。

4.如权利要求1所述的一种钛及钛合金EB锭的制备工艺方法，其特征在于，所述隔板框架两长边上分别开设有一系列隔板固定孔，所述隔板上端两侧各设有固定筋板，固定筋板的上端面加工螺丝孔，安装时使用螺丝钉穿过隔板固定孔和螺丝孔将隔板固定在隔板框架上。