[发明专利]生物质材料碳化处理系统

说明书

本发明提供一种生物质材料碳化处理系统，属于生物质材料处理技术领域；本发明包括：碳化室、燃烧炉、换热器、气瓶、排气管和进气管；所述碳化室为密闭的容腔，其内设置有放热管；所述燃烧炉通过所述放热管与所述排气管相连通；所述排气管上设置有换热器，且所述换热器上还通过有所述进气管；所述进气管与所述燃烧炉相连；所述气瓶内填充有高压二氧化碳，所述气瓶与所述碳化室底部相连通；所述碳化室的顶部设置有废气管，该废气管与所述进气管相连通。本发明通过将碳化产生的废气注入进气口，同时利用换热器对进气管进行加热，从而提升燃烧的效率，且能够对废气中的可燃物进行二次燃烧，最大化的降低了污染，且能够有效的提升燃气的燃烧效率，具有优良的实用化效果。

技术领域

本发明涉及生物质材料处理技术，尤其涉及一种生物质材料碳化处理系统，属于秸秆回收利用技术领域。

背景技术

我国生物质资源十分丰富，主要表现为包括农作物在内的植物类资源。由于我国普遍存在作物秸秆有效利用率低下和秸秆焚烧污染环境的问题，因此充分利用农作物秸秆对于增加农民收入、减轻环境污染有重大意义。

生物炭技术是将生物质(如作物秸秆和林业废弃物等)或其衍生物进行碳化，然后以一定的方式施用于土壤以获得相应经济、生态和环境收益的科学和技术理念。利用生物质碳化、气化及液化技术大幅度提高作物秸秆的利用价值，从根本上解决我国秸秆利用率低和焚烧污染环境的问题，得到企业和政府的高度重视。

秸秆碳化过程中会产生含有焦油的可燃气体，对空气产生严重污染，焦油含量高的可燃气在使用前，必须进行净化处理。脱除或消减可燃气中焦油的方法主要有两大类：一类是炉外脱除，另一类是炉内脱除。目前，在我国实际的气化过程中，主要采用气化气后期净化处理的炉外脱除方法，即水洗法和过滤法联合使用的湿式脱除法。该方法虽然存在结构简单，操作方便，成本低廉的优点，但这种方式存在以下缺点：含焦油废水通常直接排放而造成水体污染；气化中焦油产物含有的能量一般占总能量的5～15％，大量焦油随水流失，造成能量的浪费；燃气中易夹带液雾，净化效果差；只能在较低温度下使用，设备大，液体回收及循环装置也庞大，不适合我国多而分散的中小型气化炉。

因此，为了尽可能使焦油裂解掉或能与空气中的氧气反应烧掉，以降低焦油的后处理费用，现有技术中亟待一种新的生物材料碳化处理系统。

发明内容

本发明提供一种新的生物质材料碳化处理系统，通过将碳化后废气进行处理后再次燃烧，以解决现有技术存在的碳化废气难以处理的技术问题。

本发明的生物质材料碳化处理系统，包括：碳化室、燃烧炉、换热器、气瓶、排气管和进气管；

所述碳化室为密闭的容腔，其内设置有放热管；所述燃烧炉通过所述放热管与所述排气管相连通；所述排气管上设置有换热器，且所述换热器上还通过有所述进气管；所述进气管与所述燃烧炉相连；

所述气瓶内填充有高压二氧化碳，所述气瓶与所述碳化室底部相连通；所述碳化室的顶部设置有废气管，该废气管与所述进气管相连通。

如上所述的生物质材料碳化处理系统，其中，所述废气管上设置有单向阀，所述废气管通过所述单向阀与所述进气管相连。

如上所述的生物质材料碳化处理系统，其中，所述废气管上还设置有冷凝器，且该冷凝器的下方设置有储液箱。

如上所述的生物质材料碳化处理系统，其中，所述排气管呈U形设置于所述换热器内，且所述排气管上设置有多个散热片；

所述换热器与所述燃烧炉之间具有进气通道；所述换热器为密闭的容腔，所述换热器的两端具有出口，两个出口分别与所述进气管和所述进气通道相连通。

如上所述的生物质材料碳化处理系统，其中，所述废气管通过所述进气通道与所述燃烧炉相连。