[发明专利]一种EB炉熔炼钛及钛合金用组合式料箱及其制备方法

权利要求书

1.一种EB炉熔炼钛及钛合金用组合式料箱，包括料箱本体及活动设置在料箱本体内的隔板装置，其特征在于：所述料箱本体由前端板、后端板、底板、左侧板、右侧板组成，其中，前端板上端设置有向料箱本体外侧延伸的宽40-60mm的压板，压板所在高度较后端板上沿高出5～10mm，所述压板用于在连续水平进料过程中对前料箱的后端板起到下压固定作用；所述隔板装置主要由隔板框架和隔板组成，所述隔板框架的形状和尺寸与料箱本体的上部开口匹配，所述隔板可拆卸固定在隔板框架上，隔板数量及间距根据需要进行设置，使用时将所述隔板装置放置在料箱本体内构成所述组合式料箱，通过所述隔板将料箱本体分割为数个单元格，所述隔板装置能够在装料完成后移动至料箱本体外进行下一次重复使用；

所述EB炉熔炼钛及钛合金用组合式料箱的制备方法，包括以下步骤：

一、料箱本体的制备：

(1)选料：选取厚度3～6mm的钛板为料箱本体用板，料箱本体所用钛板材质与所熔炼钛及钛合金牌号一致；

(2)裁剪：每个料箱包括前端板和后端板两块端板、一块底板、左侧板和右侧板两块侧板，将板材裁剪为适合于EB炉进料口尺寸的规格，其中，两块侧板尺寸相同且长度与底板长度相同，两块端板宽度与底板宽度相同，而高度不同，前端板较后端板高出45～65mm，后端板高度与其他两侧板相同；

(3)折弯：前端板高度方向一端进行90度折弯形成压板，压板宽40-60mm，折弯后前端板较后端板高5～10mm高度，作用是棒料连续进料过程中，前后棒料箱衔接时，后棒料箱前端板压板对前棒料箱后端板起下压固定作用，防止前棒料箱末端未熔化部分翻落至熔池；

(4)料箱焊接：使用步骤(2)和步骤(3)获得的合适形状及尺寸的板材，焊接成料箱本体，其中压板朝向料箱本体外侧，料箱本体前端板与侧板连接处满焊，后端板与侧板连接处满焊，底板与侧板连接处焊接长度不低于侧板总长度的一半；

二、隔板装置的制备：所述隔板框架由10～20mm厚钛板制成，隔板框架上装有吊环，在隔板框架两长边合适位置开有一定数量的隔板固定孔；隔板由3-6mm厚的钛板制成，隔板两面各焊接两块固定筋板，固定筋板上端加工有螺丝孔，使用隔板固定螺丝将隔板固定在相应的隔板固定孔上；

三、根据每次混料重量需求不同，调整相应的隔板安装数量及位置，然后将隔板装置放置在料箱本体内即组成所述组合式料箱。

2.如权利要求1所述的一种EB炉熔炼钛及钛合金用组合式料箱，其特征在于，所述料箱本体由前端板、后端板、底板、左侧板、右侧板焊接组合而成，其中，前端板较后端板高出45～65mm，并在前端板高出后端板部分朝料箱外侧进行90度折弯形成所述宽40-60mm的压板，折弯后的前端板较后端板高出5～10mm高度。

3.如权利要求1或2所述的一种EB炉熔炼钛及钛合金用组合式料箱，其特征在于，料箱本体的宽度与高度尺寸依据EB炉水平进料口的尺寸，分别在进料口宽和高的尺寸基础上预留50～100mm与20～50mm的余量；所述料箱本体的左侧板和右侧板尺寸相同且长度与底板长度相同，前端板和后端板宽度与底板宽度相同，后端板高度与左侧板和右侧板高度相同。

4.如权利要求1所述的一种EB炉熔炼钛及钛合金用组合式料箱，其特征在于，所述料箱本体选取厚度3～6mm的钛板制成，料箱本体所用钛板材质与所熔炼钛及钛合金牌号一致；所述隔板框架由10～20mm厚钛板制成，隔板由3-6mm厚的钛板制成。

5.如权利要求1所述的一种EB炉熔炼钛及钛合金用组合式料箱，其特征在于，所述隔板框架上安装有吊环，通过吊环将隔板装置放入料箱本体内或移动至料箱本体外。

6.如权利要求1所述的一种EB炉熔炼钛及钛合金用组合式料箱，其特征在于，所述隔板框架为长方形框架，数个隔板相互平行设置在隔板框架上，并在长度方向上将料箱本体分割为数个单元格，根据每次混料重量需求不同，通过调整隔板安装数量及位置，调整单元格数量。