[发明专利]一种硬质合金钻头及其生产方法

权利要求书

1.一种硬质合金钻头及其生产方法，包括主钻头(1)、钻头座(2)、肋边(3)、钻尖(4)、辅助钻边(5)与固定插销(6)，其特征在于：所述的主钻头(1)一端设置有钻尖(4)，该钻尖(4)外侧设置有辅助钻边(5)，所述的辅助钻边(5)呈锥形设置，该辅助转边(5)外侧设置有斜面，所述的辅助钻边(5)另一端连接肋边(3)，该肋边(3)呈锥形设置，所述主钻头(1)另一端连接固定连接座(11)，该连接座(11)一端设置有锥形凸面，并通过该锥形凸面(22)连接钻头座(2)，所述的连接座(11)与钻头座(2)内侧均设置有插线孔(12)，并固定连接固定插销(6)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头及其生产方法，其特征在于：所述的主钻头(1)外侧设置的肋边(3)一端设置有凸柱，并通过凸柱固定连接主钻头(1)内侧，所述的肋边设置有至少四条。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头及其生产方法，其特征在于：所述的钻头座(2)内侧设置有圆形槽(21)，并通过圆形槽(21)连接主钻头(1)设置的连接座(11)，所述的圆形槽(21)一端设置有锥形凹槽(22)，并连接连接座(11)外侧设置的锥形凸面，所述的钻头座(2)内侧设置有限位凸片(23)，该限位凸片(23)设置有至少四个，并连接连接座(11)外侧设置的凹槽，所述的钻头座(2)外侧一端设置有至少四个转动槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头及其生产方法，其特征在于：所述的钻头座(2)与连接座(11)均设置有纵向与横向两条通孔，并通过该通孔固定连接插销(6)，该插销(6)外侧设置有螺纹，所述的插销(6)一端设置有螺帽，并通过螺纹限位连接。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头及其生产方法，其特征在于：所述的肋边(3)与辅助钻边(5)均采用硬质合金制作，并通过焊接规定连接主钻头(1)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头及其生产方法，其特征在于：所述的主钻头(1)与钻尖(4)均采用一体式固定设置，该主钻头(1)另一端通过焊接固定连接座(11)。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头及其生产方法，其特征在于：所述的连接座(11)外侧设置有至少四个凹槽，并对称连接钻头座(2)内侧设置的限位凸片(23)。

8.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头及其生产方法，其特征在于：所述的钻头座(2)另一端通过转动槽(24)连接转动设备。

9.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头及其生产方法，其特征在于：采用钻头基体在模具钵中制作，模具钵中固定设置制作好的砂芯，砂芯为钻头冠部形状，砂芯上放置硬质合金刀头，钻头基体带有横槽和纵向沟槽的一端插装置放在模具钵中的砂芯上面，钻头基体在模具钵中的砂芯中固定好位置之后，向钻头基体和砂芯之间的空隙中填充配制好的合金粉末，然后在模具钵上面配装圆筒形的上模套，钻头基体套装在上模套内，向上模套内填装合金颗粒，填满钻头基体与上模套之间的空隙之后，将填充装满的模具钵和上模套整体置入烧结炉中，通电升温加热至摄氏1100-1200度，保温6-8个小时，然后烧结炉停电降温，降温后取出模具钵和上模套，打开上模套，取出钻头基体，此时硬质合金刀头与熔化后的合金颗粒及合金粉末已按照砂芯的形状烧结熔渗制成钻头冠部，与钻头基体烧结固定为一体，钻头基体的圆筒形部分构成钻头柄部。

10.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头及其生产方法，其特征在于：金粉末与合金颗粒的应用比例为100:70-80；合金粉末包括碳化钨粉75-83％、镍粉14-16％、钴粉4-8％，按照比例混合配制均匀，碳化钨粉中，100目细度的占40-45％、150目细度的占20-25％、200目细度的占15-20％、400目细度的占10-15％在烧结炉内的高温下，镍粉和钴粉熔化后作为粘合剂，将碳化钨粉粘合固定到钻头基体上，合金颗粒的金属元素成分中,含有银49-51％、铜13-16％、锌12-15％、镉10-15％、镍3-6％、锰2-5％。