[发明专利]一种铜铝高温复合的生产方法

权利要求书

1.一种铜铝高温复合的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)、表面清理

根据产品要求选取符合尺寸要求的铜带，将铜带浸泡在的除油液中除油，再用10％HCl水溶液酸洗，酸洗后用钢丝刷清理铜带待复合表面的氧化皮，接着对铜带进行烘干处理；

步骤(2)、电镀和毛化处理

将铜带置入电镀液内进行镀锌，形成表面具有镀锌层的镀锌铜带，使用打磨机将铜带待复合的一侧表面毛化，得到具有粗糙度的镀锌铜带毛坯；

步骤(3)、制备铝半固态浆料

将铝锭去除表面杂质后，在710～720℃条件下进行熔炼，形成铝液，再加入补充组分熔融，在700～750℃温度条件下精炼除气，将精炼除气后的熔融液在500～600℃下静置20～25min，再浇入预热后的铸嘴中，浇铸出的铝合金液体经冷却结晶，制成铝半固态的浆料；补充组分包括Fe 0.2～0.7％，Si 0.45～1.0％，Mn 0.05～0.2％，杂质组分≤0.02％，余量为Al；

步骤(4)、热处理和退火

将步骤(2)得到的镀锌铜带毛坯放入加热箱内预热至350～400℃，预热后放入到液压机的凹模型腔中，再将步骤(3)的铝半固态浆料浇注至凹模型腔中进行半固态复合；采用光亮退火炉进行退火，退火处理的温度为200℃～350℃，退火处理的时间为8h～12h；

步骤(5)、冷轧

退火后对得到的铜铝高温复合材料进行冷轧，冷轧温度为室温，冷轧的第一道次加工率≤35％，冷轧3个道次后采用分切设备对铜带进行分切，得到铜铝高温复合带。

2.根据权利要求1所述的铜铝高温复合的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中除油液包括OP乳化剂2～4g/L、硅酸钠5～10g/L、碳酸钠20～30g/L和磷酸钠10～30g/L；在除油液中的浸泡温度为30～80℃，浸泡时间为10～30min。

3.根据权利要求1所述的铜铝高温复合的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中酸洗时间为10～20min；钢丝刷在使用前先进行碱洗；烘干处理采用冷风烘干，冷风温度为20℃～40℃。

4.根据权利要求1所述的铜铝高温复合的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中电镀液为含锌化合物、导电的盐类、缓冲剂和添加剂的混合物，镀锌铜带毛坯表面粗糙度为≥3μm。

5.根据权利要求1所述的铜铝高温复合的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)退火时采用气体保护措施，保护气体为氮气。

6.根据权利要求1所述的铜铝高温复合的生产方法，其特征在于，所述铝锭的材料采用1系、3系、8系中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的铜铝高温复合的生产方法，其特征在于，所述冷轧的总变形量为25～35％。