[发明专利]一种用于铸件加工的夹具

说明书

本发明公开了一种用于铸件加工的夹具，包括支撑台，所述支撑台上表面设置有向下凹陷的定位槽，所述定位槽内设有定位板，所述支撑台下方设有底板，所述底板上方设有固定盘，所述固定盘上方设有第一转轴，所述第一转轴上方设有支撑盘，所述支撑盘上方设有电动推杆，所述电动推杆的上端连接所述定位板的底部，所述定位板上设有若干夹紧机构，所述定位槽的两侧均设有辅助固定机构。本发明通过在定位槽内设置可以旋转和升降的定位板，方便在夹具固定好铸件后直接进行旋转配合加工，提高了铸件加工的效率；夹紧机构和辅助固定机构有效加强了夹具对铸件的固定，防止铸件发生位移，提高铸件加工的精度。

【技术领域】

本发明涉及铸件加工的技术领域，特别是用于铸件加工的夹具的技术领域。

【背景技术】

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

在铸件加工领域中，一般会有多道工序，在每个工序加工时，需要对铸件夹紧固定，这就需要用到很多夹具。如果夹具固定不稳固，造成位移，在加工时，很可能出现尺寸偏差，精度无法保证，造成质量问题，而且现有的夹具一般只有固定功能，不能对铸件随意进行旋转和升降，加工时需要造成了不便。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于铸件加工的夹具，能够使夹具固定稳固，而且能够随意旋转和升降来配合加工。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于铸件加工的夹具，包括支撑台，所述支撑台上表面设置有向下凹陷的定位槽，所述定位槽内设有定位板，所述支撑台底部外侧设有若干支撑脚，所述支撑台下方设有底板，所述底板与所述支撑脚连接固定，所述底板上方设有固定盘，所述固定盘上方设有第一转轴，所述第一转轴上方设有支撑盘，所述支撑盘上方设有电动推杆，所述电动推杆贯穿所述定位槽，所述电动推杆的上端连接所述定位板的底部，所述定位板上设有若干夹紧机构，所述夹紧机构包括定位柱，所述定位柱上滑动连接有连接块，所述连接块上固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接有安装板，所述安装板上固定有可拆卸的夹紧卡爪，所述定位槽的两侧均设有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括滑槽，所述滑槽内设有匹配的滑板，所述滑板上固定有升降机构，所述升降机构上方固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端设有连接板，所述连接板的上端面设有第二转轴，所述第二转轴转动连接有压紧板，所述压紧板为L形板，所述压紧板的底部固定有橡胶块。

作为优选，所述安装板与所述夹紧卡爪通过螺纹连接，所述安装板内设有凹槽，所述凹槽内设有内螺纹，所述夹紧卡爪包括连接杆和固定于所述连接杆上的夹板，所述夹板外侧设有橡胶垫片，所述连接杆外表面上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

作为优选，所述定位槽为圆形，所述定位板为圆形，所述夹紧机构设有四个，四个所述夹紧机构均匀分布在所述定位板的外侧边缘，所述夹板为弧形。

作为优选，所述定位槽与所述定位板为间隙配合。

作为优选，所述升降机构包括第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸固定于所述滑板上端，所述第三伸缩气缸的输出端固定有固定板，所述固定板上固定连接第一伸缩气缸。

作为优选，所述连接块通过紧固螺栓固定在所述定位柱上。