[发明专利]一种力递增式坠落防护用缓冲包及制作方法

权利要求书

1.一种力递增式坠落防护用缓冲包，包括一体力递增式撕裂带（1），其特征在于：所述一体力递增式撕裂带（1）左右两端对称设有两个万向连接座（2），所述万向连接座（2）外侧固定有连接环（3），所述一体力递增式撕裂带（1）上下两侧设有保护套（4），所述一体力递增式撕裂带（1）由外基带（9）与内基带（10）组成，所述外基带（9）端部包括有外基带上带头（5）及外基带下带头（8），所述内基带（10）端部包括有内基带上带头（6）与内基带下带头（7），所述外基带（9）与内基带（10）之间由连接纱（13）连接；

所述万向连接座（2）包括内部中空的半球型结构设置的转动座（201），所述转动座（201）外端一体成型有连接杆（202），所述连接杆（202）内部开设有与万向连接座（2）内部连通的滑槽（203），所述转动座（201）内部设有活动座（204），所述活动座（204）过盈嵌设于转动座（201）内部并与其转动连接；所述活动座（204）外壁呈环形等间距开设有限位槽（205），所述限位槽（205）内转动连接有钢球（206），所述转动座（201）内部设有橡胶网架（207），所述橡胶网架（207）搭设于活动座（204）外壁上并与其转动连接，所述钢球（206）穿过橡胶网架（207）与转动座（201）内壁接触，并分别与其转动连接；所述滑槽（203）内部设有软质钢管（208），所述软质钢管（208）内端穿过橡胶网架（207）延伸至活动座（204）内部并分别与其转动连接，所述软质钢管（208）外壁分别于左右两端及橡胶网架（207）与活动座（204）之间的位置套接有限位球（209）；所述万向连接座（2）还包括固定座（210），所述固定座（210）设于转动座（201）内侧并通过支撑杆与活动座（204）连接固定，所述固定座（210）外侧内部开设有空腔（211），所述固定座（210）内侧呈竖直等间距开设有多个与空腔（211）内部连通的固定槽（212），

所述一体力递增式撕裂带（1）左右两端分别留有织带带头，所述一体力递增式撕裂带（1）两端的带头穿固定槽（212）及空腔（211）形成环形回路并通过缝纫线缝纫固定，所述一体力递增式撕裂带（1）分为多个区域形成若干个撕裂单元，多个所述撕裂单元之间从撕裂开始到结束撕裂的力量呈阶段式递增，所述连接纱（13）分为若干个纺织状态包括依次从隐藏在基带的状态转变为连接两层基带的状态及到中间长度以后再依次恢复到隐藏在基带中的状态。

2.根据权利要求1所述的一种力递增式坠落防护用缓冲包，其特征在于：所述外基带（9）与内基带（10）均采用双针双纬织造技术配合电子提花技术织造，所述外基带（9）与内基带（10）的基础组织选用双层接结组织、斜纹组织、缎纹组织方式，所述连接纱（13）采用平纹交织规律交织成型，所述一体力递增式撕裂带（1）宽度设置为28-45mm，经纱（11）、纬纱（12）及连接纱（13）均采用涤纶、锦纶6、锦纶66、超高分子量聚乙烯纤维材料，所述经纱（11）根数为80-200根控制捻度为0-100捻/米并将密度设置为1500-4000D，所述连接纱（13）根数为40-200根密度设置为500-2000D，所述纬纱（12）密度为840-3000D，所述经纱（11）、纬纱（12）及连接纱（13）断裂强度均应大于8g/d。

3.一种根据权利要求1-2任一所述的力递增式坠落防护用缓冲包的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、材料的选择与工艺设计：选取840D～4000D的锦纶长丝、涤纶长丝或超高分子量聚乙烯长丝作为力增进式撕裂带经纱（11）、纬纱（12）、连接纱（13）的材料，根据最后想要的成品规格来推算出整经长度、整经根数、组织图、穿综图、穿筘图和纬密；

S2、分纱：用络筒机将大卷装的纱筒分成20-80个小纱筒，具体每个小纱筒卷绕多少米的纱线视纱线总量以及最终的理论用纱量决定；

S3、整经：将20～80根经纱（11）穿过纱架的张力器，整经机的钢筘、停经片、伸缩筘，在卷曲区卷绕在盘头上，整经过程中通过调节纱架上张力器，根据纱线根数、粗细规格和纱筒所在位置分层分级进行调节，张力调节范围为10N-60N确保每根纱线张力一致，经纱（11）通过整经机制成2-10个一定长度的经纱（11）盘头；

S4、穿纱：取一定量数量的经纱（11）和连接纱（13），穿过纱架，依次通过钢筘、花链、停经片、穿棕和停经片、综丝眼完成穿纱过程；

S5、排装花板链块，进行电子综框运动规律的设计：生产力递增式撕裂带，先根据需要将最终参与编织的连接纱（13）分为2-5组，根据各组纱线依次参与交织过程的要求，对应编辑综框的运动规律，完成各组纱线在参与编织与不参与编织两种状态间的顺利切换；

S6、换纬密、调机、织造：穿纱完毕后，启动织带机，根据生产工艺单穿好纱线、锁边，调整织带机钩针、纬针、锁边针位置，引入纬纱（12）交错生产织带；

S7、热定型：将织带机生产出的织带进行蒸汽松弛热定型处理；蒸汽热定型的条件为温度为80-130℃，时间为60-180min；

S8、缝纫：将生产好的一体力递增式撕裂带（1）按照要求进行切割，两端预留出的带头穿入固定座（210）内并绕过空腔（211）并从固定槽（212）穿出形成环形回路，再将带头与连接带用工业花样机进行缝纫，缝纫线的线密度是在150tex以上的合成纤维，缝纫区宽度、长度可根据具体的实施例进行设计，设计的原则为缝纫部分的缝合强力不低于15KN；

S9、成品包装：将缝纫好的撕裂带，以缝纫部分为基准面，进行来回的弯曲折叠，外面包裹热收缩管，包裹时使由两个固定环形成的眼环露出，经红外热处理使热收缩管收缩包紧基带（9）。