[发明专利]一种光模块自动读写码装置

说明书

本发明公开了一种光模块自动读写码装置，包括：机架，机架的顶部设置有机械手、重定位机构、扫描机构、模块夹持机构、读写码机构、短路测试及压卡扣机构、下料机构。机械手用于控制模块夹持机构实现自动抓取光模块作业；重定位机构用以对光模块进行重定位；扫描机构用以识别光模块上的二维码标签信息后将其传送给上位机，以匹配对应写码软件；读写码机构用以对光模块进行写码烧录；短路测试及压卡扣机构用以对光模块进行自动外壳短路测试和自动钣金罩卡扣压合；下料机构用以将承载下料盘的托盘推进到机械手行程内。本发明实现了读/写码、短路测试和压卡扣的自动化操作，大大提高了生产效率，节约了人工，降低了磨损。

技术领域

本发明涉及光通讯技术领域，更具体的说，涉及一种光模块自动读写码装置。

背景技术

现SFP光模块需要根据产品方案人工选择读/写码软件，将SFP光模块插入对应读写码装置后，人工扫描产品信息，进而将相关内容配置写入/读取。遵循SFP-8472协议，读/写相应配置为SFP光模块的重要内容。而压卡扣为实现光模块外壳锁定的一道工序。

目前针对上述已有技术存在着如下问题和缺陷：

1、写码软件针对不同方案的SFP光模块的写码速度不一致；在部分方案下写码需等待较长时间，而部分方案下写码速度快，故人工需要频繁插拔SFP光模块。

2、写码后，仍需人工将SFP光模块插入压卡扣装置，启动气缸将卡扣压入到位。需要频繁切换设备与测试板，不仅影响生产效率，频繁的更换也会导致连接座、接插件的磨损，出现由于接触不良而影响通讯的情况。

3、读码为人工操作反复插拔模块，疲劳强度大，长期连续作业效率低下。

因此，需要提供出一种光模块自动读写码装置，以解决现有技术中的操作繁琐，效率低下以及人工操作疲劳强度大的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种光模块自动读写码装置，该装置适用于光通讯领域SFP光模块自动读/写码压卡扣工艺，可一次完成光模块读/写码操作，其具体技术方案如下：

一种光模块自动读写码装置，包括：机架，所述机架的顶部设置有机械手、重定位机构、扫描机构、模块夹持机构、读写码机构、短路测试及压卡扣机构、下料机构；上料盘置于所述机架的顶部；所述机械手包括支撑座、线路管以及机械手主体，所述机械手主体转动连接于所述支撑座上方，且其顶部与所述线路管转动连接，所述机械手主体由设于其内部的电机驱动进行转动，所述电机通过位于所述线路管内的线路与外部进行通电；所述机械手主体上设有一丝杆机构，所述丝杆机构上的丝杆竖直设置，由丝杆电机驱动进行转动，且所述丝杆底部与所述模块夹持机构相连接；所述重定位机构包括重定位基板，所述重定位基板上设有用以限制光模块移动的限位块以及分别沿X方向和Y方向推动光模块进行定位的两个手指气缸；所述扫描机构设于所述重定位基板的一侧，用以对定位好的光模块进行扫描；所述读写码机构包括数个安装凹槽，每个所述安装凹槽内对应可拆卸固定有读写码测试板；所述短路测试及压卡扣机构用以对光模块进行外壳短路测试和钣金罩卡扣压合；所述下料机构包括气缸以及承载下料盘的托盘，所述气缸的推杆与所述托盘相固定，且所述气缸的推杆往所述机械手的方向推动。

本发明一种光模块自动读写码装置中的机械手主要用于控制模块夹持机构实现自动抓取光模块作业；重定位机构用以让手指气缸推动光模块至限位状态，以对光模块进行重定位；扫描机构用以识别光模块上的二维码标签信息后将其传送给上位机，以匹配对应写码软件；读写码机构用以对光模块进行写码烧录，而且本发明的读写码机构中设置了数个独立的可拆卸式读写码测试板，让测试软件可以多界面同时读/写码，减少等待时间，同时，读写码测试板在达到使用次数或者出现故障后也便于及时更换，以满足生产需求；短路测试及压卡扣机构用以对光模块进行自动外壳短路测试和自动钣金罩卡扣压合；下料机构用以将承载下料盘的托盘推进到机械手行程内，以便机械手将光模块放入下料盘中，待上料盘无物料后，下料机构将复位到后方，方便人员手动更换上下料盘。