[发明专利]纤维强化树脂成型品的制造方法和制造装置

说明书

本发明提供能够检测与树脂流动终端部对应的预制件的纤维层中的树脂浸渍状况并能够使树脂均匀地浸渍于预制件的纤维层的纤维强化树脂成型品的制造方法和制造装置。例如，在树脂注入时间与压力传感器(13a)探测的树脂(3)的压力的关系满足规定的条件时，或者在压力传感器(13a)探测的树脂(3)的压力变为了规定值以上时，判定为树脂(3)已浸渍于预制件(2)的树脂流动终端部。

技术领域

本发明涉及通过纤维加强(强化)的高压罐等纤维强化树脂成型品的制造方法和制造装置。

背景技术

在燃料电池车中使用储藏天然气、氢气等燃料气体的高压罐(以下，存在简称为罐的情况)。这样的高压罐将具有阻气性的中空的衬里作为芯材并作为通过碳纤维强化塑料、玻璃纤维强化塑料(以下，总体上为纤维强化树脂层)包覆衬里的纤维强化树脂成型品来制造。作为衬里，从轻型化等的观点出发，通常使用树脂制的中空容器。

作为高压罐的制造方法，以往公知有FW(Filament Winding-长丝缠绕)法、RTM(Resin Transfer Molding-树脂传递成型)法。例如专利文献1公开了利用RTM法的高压罐的制造方法。在该制造方法中，将在形成高压罐的内部空间的衬里的外表面形成了纤维层的预制件配置于模具内，从浇口朝向配置于上述模具内的上述预制件射出树脂，并且将上述预制件的中心轴线作为旋转中心来使上述预制件在上述模具内沿周向旋转。

专利文献1：日本特开2019-056415号公报

专利文献2：日本特开2001-027678号公报

专利文献3：日本特开2005-199524号公报

然而，在远离浇口(以下，存在称为树脂注入口的情况)的树脂流动终端部，难以将树脂浸渍于预制件的纤维层，因此难以使树脂均匀地浸渍于预制件的纤维层。并且，难以检测向预制件的纤维层的树脂浸渍状态(例如参照专利文献2、3)，因此存在不清楚树脂是否充分地浸渍于与上述树脂流动终端部对应的预制件的纤维层的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述状况而完成的，其目的在于提供一种能够检测与树脂流动终端部对应的预制件的纤维层中的树脂浸渍状况并能够使树脂均匀地浸渍于预制件的纤维层的纤维强化树脂成型品的制造方法和制造装置。

为了实现上述目的，本发明的一个形态是形成在衬里的外表面形成有纤维层的预制件并使树脂浸渍于上述预制件的上述纤维层而固化的纤维强化树脂成型品的制造方法，上述纤维强化树脂成型品的制造方法包括：准备设置有可移动型芯的模具的工序，上述可移动型芯在与上述预制件的树脂流动终端部对置的部位能够相对于上述预制件相对地移动，并且具备探测在模具内流动的树脂的压力的压力传感器；在将上述可移动型芯按压于上述预制件的上述树脂流动终端部的状态下，将上述预制件配置于上述模具内的工序；以及向上述模具内注入树脂的工序，至少基于在向上述模具内注入树脂的工序中上述压力传感器探测的树脂的压力，判定树脂是否已浸渍于上述预制件的上述树脂流动终端部。

在优选的形态中，在树脂注入时间与上述压力传感器探测的树脂的压力的关系满足规定的条件时，判定为树脂已浸渍于上述预制件的上述树脂流动终端部。

在另一优选的形态中，当在向上述模具内注入树脂的工序中上述压力传感器探测的树脂的压力变为了规定值以上时，判定为树脂已浸渍于上述预制件的上述树脂流动终端部。

在又一优选的形态中，还包括：在从树脂注入开始起经过规定时间后，或在判定为树脂已浸渍于上述预制件的上述树脂流动终端部后，使上述可移动型芯向远离上述预制件的方向移动，在上述预制件的上述树脂流动终端部与上述可移动型芯之间形成成为树脂流路的缝隙，并使树脂向该缝隙流动的工序；和使上述可移动型芯与上述预制件的上述树脂流动终端部再次接近的工序。