[发明专利]一种散热器的修复方法

权利要求书

1.一种散热器的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

将散热器的进油腔以及出油腔的侧面的安装架切开，用试压法查找已破损的流油道；

将进油腔和出油腔沿垂直于流油道的方向切开露出流油口，切开时避免损坏进油腔和出油腔之间的流油道；

找出与已破损流油道相对应的流油口并测量出该流油口的宽度；

若已破损流油道的流油口的宽度小于预设尺寸时，制作桥接件将该流油口封堵并焊接密封好，包括：

若已破损流油道的流油口的宽度小于预设尺寸时，根据已破损流油道的流油口的形状以及尺寸裁剪出两个桥接件；

分别将两个桥接件封堵于已破损流油道的端部的两个流油口处；

采用TIG焊将桥接件焊接于流油口处密封该流油口；

所述桥接件的短边的边缘预留桥接片，将两个桥接件封堵于已破损流油道的端部的两个流油口处时，将桥接片弯折塞入已破损流油道的流油口，并使桥接片与流油道的两侧的薄壁紧贴，防止焊接时撕裂流油道之间的薄膜薄壁；

若已破损流油道对应的流油口的宽度大于预设尺寸时，在已破损的流油道的内部制作新的流油道，包括以下步骤：

若已破损流油道对应的流油口的宽度大于预设尺寸时，根据已破损流油道的流油口的尺寸选择相应尺寸的铝管，裁剪出与已破损流油道长度相等的铝管管段，并压制成与流油口形状一致的铝管管段；

将铝管管段塞入到已破损流油道里制作成新流油道；

将原流油道与新流油道之间的间隙采用TIG焊密封；

将进油腔和出油腔的切口焊接复原，并将安装架焊接复原。

2.根据权利要求1所述的散热器的修复方法，其特征在于：所述根据已破损流油道的流油口的形状以及尺寸裁剪出两个桥接件的方法为：选用两块厚度为3毫米的铝合金板，根据已破损流油道的流油口的形状以及尺寸裁剪出两个与该流油口相匹配的铝合金桥接件。

3.根据权利要求1所述的散热器的修复方法，其特征在于：所述采用TIG焊将桥接件焊接于流油口处密封该流油口的方法为：将散热器竖直放置使待封堵的流油口朝上，采用TIG焊将桥接件与流油口密封焊接好，将焊接面的残余滑油用化学制剂清洗干净，并用丙酮涂抹。

4.根据权利要求1所述的散热器的修复方法，其特征在于：所述将原流油道与新流油道之间的间隙采用TIG焊密封的方法为：将散热器竖直放置使流油口朝上，采用TIG焊将原流油道和新流油道之间的间隙密封焊接，将焊接面的残余滑油用化学制剂清洗干净，并用丙酮涂抹。

5.根据权利要求1所述的散热器的修复方法，其特征在于：所述将进油腔和出油腔的切口焊接复原，并将安装架焊接复原的方法，包括以下步骤：

在流油道修复好之后，将散热器的各条流油道、进油腔、以及出油腔疏通并清洗干净；

使用TIG焊将进油腔和出油腔焊接复原；

将进油腔和出油腔焊接复原之后通过试压法查漏；

确认各条流油道疏通且无破损之后将安装架焊接复原。

6.根据权利要求5所述的散热器的修复方法，其特征在于：所述使用TIG焊将进油腔和出油腔焊接复原时，使用小号瓷嘴压弧手法使弧光朝向油腔一侧，且电弧的电压要小，避免在起弧或焊接时弧光将流油道之间的铝薄壁击穿。

7.根据权利要求1所述的散热器的修复方法，其特征在于：所述用试压法查找已破损的流油道之后，还对已破损的流油道做好标记。