[发明专利]一种封框胶宽度检测方法、显示面板及显示装置

说明书

本发明适用于显示技术领域，提供了一种封框胶宽度检测方法、显示面板及显示装置，该封框胶宽度检测方法包括在第一基板的非显示区形成反光层；在反光层上涂布一周封框胶，并使得封框胶的宽度小于反光层的宽度，将第二基板盖设于封框胶上，并使得第一基板和第二基板贴合成盒，得到成盒后的显示面板。根据封框胶和反光层对于紫外光的反应存在差异，通过紫外光发生检测装置对显示面板进行照射，当紫外光照射显示面板时，固化封框胶的同时反光层反射光，根据封框胶两侧反射回来的光线之间的距离，从而可以计算出封框胶的宽度，无需额外增加检测设备，操作简单方便，且反光层位于非显示区，仅在紫外光照射时反光，不会影响显示面板的正常显示。

技术领域

本发明属于显示技术领域，特别涉及一种封框胶宽度检测方法、显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)因其具有高画质及机身薄等优点，而被广泛应用。在液晶显示面板的生产工艺中，通过彩膜(CF，ColorFilter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)阵列基板、夹设于彩膜基板和薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封框胶(Sealant)对盒形成。其中，对盒工艺主要包括封框胶涂布、固化等步骤。

目前，现有的显示面板通过封框胶粘合彩膜基板和薄膜晶体管阵列基板，封框胶通过阵列基板照射进来的紫外光(UV，Ultraviolet Rays)进行固化，达到粘附上下基板的作用。当对盒后上下基板间封框胶宽度过宽时，不利于窄边框的实现，且易影响切割工艺；当封框胶宽度过窄时，容易出现液晶渗漏等问题，影响显示面板的显示效果，成本高，所以对于封框胶宽度的检测十分重要，但是现有的封框胶宽度检测需要专门的设备对封框胶的宽度进行检测，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封框胶宽度检测方法及显示面板，旨在解决现有的封框胶宽度检测需要专门的设备对其进行检测，操作繁琐的技术问题。

本发明是这样实现的，一种封框胶宽度检测方法，包括：

在第一基板的非显示区形成反光层；

在所述反光层上涂布封框胶，并使得所述封框胶的宽度小于所述反光层的宽度，将第二基板盖设于所述封框胶上，使得所述第一基板和所述第二基板贴合成盒，得到成盒后的显示面板；

通过紫外光发生检测装置对所述显示面板进行照射，使所述封框胶因吸收紫外光后发生固化，同时，通过所述紫外光发生检测装置接收所述反光层反射回来的光线；

通过测量从所述封框胶两侧反射回来的光线之间的距离计算出所述封框胶的宽度。

本发明提供的封框胶宽度检测方法的有益效果在于：根据封框胶和反光层对于紫外光的反应存在差异，通过紫外光发生检测装置对显示面板进行照射，当紫外光照射的显示面板时，固化封框胶的同时反光层反射光，根据封框胶两侧反射回来的光线之间的距离，从而可以计算出封框胶的宽度，无需额外增加检测设备，操作简单方便，且反光层位于非显示区，仅在紫外光照射时反光，不会影响显示面板的正常显示。

在一个实施例中，在通过所述紫外光发生检测装置对对盒后的所述显示面板进行照射的步骤中，对第一基板一侧的封框胶进行照射。在一个实施例中，在通过紫外光发生检测装置对对盒后的显示面板进行照射的步骤中，所述紫外光发生检测装置发出的紫外光垂直入射于所述第二基板内。

在一个实施例中，所述反光层为荧光油墨层，通过计算所述封框胶两侧反射回来的光线的距离计算所述封框胶的宽度包括：

选取所述封框胶的一段为测量区域；

通过所述紫外光发生检测装置对所述显示面板进行照射，使所述封框胶的一段吸收紫外光，通过所述紫外光发生检测装置接收所述荧光油墨层反射的荧光；