[发明专利]一种新型烟梗封闭输送装置

说明书

本发明公开的一种新型烟梗封闭输送装置，包括：集成箱体；设置在所述集成箱体内的三通管件；设置在所述集成箱体内的分流控制机构；可拆卸地安装在所述集成箱体内的取样盒；进料管，所述进料管的一端与所述三通管件的进料口连接；安装在所述进料管内的负压发生器；烟梗传送机构，所述烟梗传送机构用于将梗丝分离机构分离出的烟梗传送至所述进料管内；以及PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述分流控制机构、负压发生器和烟梗传送机构连接。本发明采用负压风管方式输送烟梗，取消了振槽部件，将原采用开放式烟梗输送方式改进为封闭式烟梗输送方式，减少了设备维修和停机时间，减少灰尘产生，保证机组内部的清洁。

技术领域

本发明涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及一种新型烟梗封闭输送装置。

背景技术

Protos-M5机组是上海卷烟厂硬中华卷烟生产的主力设备，也是目前世界上技术最先进的卷接机组之一。Protos-M5机组上采用了大量先进技术，其中梗丝分离系统是其采用的新技术之一，其将梗丝分离系统前移，由原来在烟丝定量输送(针辊)后进行梗丝分离(先定量输送再梗丝分离)改成在烟丝定量输送前进行梗丝分离(先梗丝分离再定量)，避免了先定量输送再梗丝分离造成烟梗剔除引起的烟丝流内烟丝分布波动增大的情况，可极大地提升进入吸丝仓烟丝流的均匀性，降低了重量偏差SD。

而梗丝分离采用新型的“Z型”通道形式，气流在Z型通道中形成涡流，将烟丝充分松散，较轻的烟丝纤维随上升涡流输送至上方，较重的烟梗因重力作用向下坠落，每个Z型通道进行重新筛分，烟梗和杂质从烟丝中分离出来，分离效果更好。梗丝分离多少仅仅通过VISU图文操作系统改变筛分风机的转速参数来实现，筛分风机转速决定筛分机分离的烟梗量。筛分风机的转速越高，筛分机中的空气速度就越高，因此被分离出来的烟梗越少，筛分风机的转速越低，筛分机中的空气速度就越低，因此被分离出来的烟梗越多，调整方便快捷，且分离效果好。

“Z型”通道分离出来的烟梗向下坠落至烟梗输送机构的螺旋输送杆中，随着螺旋输送杆旋转，烟梗被输送至右侧的叶轮组件中，电机通过齿形带驱动烟梗螺旋蜗杆和叶轮转动，叶轮叶片隔断“Z型”通道气流，烟梗被刮离出“Z型”通道，而“Z型”通道气流不受外部干涉。分离出来的烟梗通过出梗叶轮、振槽、风管被输送至集中除尘管道或烟梗箱中。

烟梗输送机构中的出梗叶轮将梗丝分离机构分离出来的烟梗拨撒至振槽前端，振槽将烟梗输送至振槽后端落入收集盒。振槽的作用仅是将出梗叶轮刮出的烟梗输送出来，仅仅起到输送的功能，无其他作用。但由于振槽工作时会产生灰尘，同时其偏心轴、轴承、电机等零件损坏需要定期维修，一方面增加维修费用，另一方面影响机组运行效率。同时，振槽24小时不停工作，其是一个开放的部件，其利用振动将烟梗向前输送，烟梗在振动时会产生灰尘，灰尘落入机组内，影响机组内部的清洁，容易导致烟虫滋生。

此外，生产人员需要定期对烟梗进行检测来指导梗丝分离效果，确保烟支质量。目前机组上无在线取样功能，检验工取样时，需蹲下，取下收集盒，在收集盒处用塑料袋进行烟梗收集，收集量不准且又十分不便，同时振槽工作时的振动取样时存在受伤的隐患。

为此，本申请经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种降低维修费用、提高机组运行效率、保证机组内部清洁、方便取样检测的新型烟梗封闭输送装置。

本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种新型烟梗封闭输送装置，包括：

集成箱体；

设置在所述集成箱体内的三通管件，所述三通管件具有一进料口、一出料口和一取样出口，所述三通管件的出料口与烟梗集中回收系统连接；

设置在所述集成箱体内且位于所述三通管件一侧的用于控制所述三通管件分流的分流控制机构；