[发明专利]一种铸件打磨抛光装置

说明书

本发明公开了一种铸件打磨抛光装置，包括打磨箱和收集箱，所述打磨箱内设有转盘，所述转盘上设有夹紧机构，所述打磨箱固定连接在所述收集箱的顶部，所述收集箱的顶部固定有第一驱动电机，所述打磨箱内顶壁安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有粗抛机构和精抛机构，所述打磨箱一侧的内壁固定有涂液机构，所述打磨箱内还设有清洁机构。本发明通过精抛和粗抛一体式的设计，一次性完成对铸件的打磨抛光，提高抛光装置的工作效率；通过清洁机构将清理后的碎屑通过吹气头吹出，然后由吸气头吸入，自动清理产生的碎屑尘埃，方便涂液机构涂抹抛光液。

【技术领域】

本发明涉及铸件加工的技术领域，特别是铸件打磨抛光装置的技术领域。

【背景技术】

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

在铸件铸造成型后，表面会存在毛刺或刮痕，需要对铸件进行打磨抛光，现有的抛光装置一般是将铸件上的毛刺粗略清理一遍，需要人工清理铁屑后，再在铸件表面涂上抛光液后进行精抛，抛光过程比较繁琐，费时费力。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铸件打磨抛光装置，能够自动完成粗抛和精抛，抛光过程中不需要人工清理碎屑和涂抹抛光液。

为实现上述目的，本发明提出了一种铸件打磨抛光装置，包括打磨箱和收集箱，所述打磨箱内设有转盘，所述转盘上设有夹紧机构，所述打磨箱固定连接在所述收集箱的顶部，所述收集箱的顶部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴依次穿过所述收集箱的顶部和所述打磨箱的底部并与所述转盘的底部固定连接，所述打磨箱内顶壁安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有粗抛机构和精抛机构，所述打磨箱一侧的内壁固定有涂液机构，所述打磨箱内还设有清洁机构，所述涂液机构包括第一液压气缸、连接杆和涂液板，所述第一液压气缸固定于所述打磨箱内壁，所述第一液压气缸的伸缩端转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述第一液压气缸的一端设有球形转轴，所述涂液板的底部设有球形套壳，所述球形套壳套在所述球形转轴外面并可沿球形转轴转动，所述涂液板内设有储液腔，所述储液腔连接有进液口，所述涂液板远离所述球形转轴的一侧设有海绵层，所述涂液板与海绵层相接触的一面设有若干出液口，所述进液口连接有进液软管，所述进液软管连接有储存抛光液的储液箱，所述储液箱与所述进液软管通过出液管道连接，所述出液管道上设有水泵。

作为优选，所述清洁机构包括位于所述转盘一侧的吹气头和位于所述转盘另一侧的吸气头，所述吹气头连接有吹气管，所述吹气管依次穿过所述打磨箱的底部和所述收集箱的顶部并与鼓风机相连，所述吸气头连接有吸气管，所述吸气管依次穿过所述打磨箱的底部和所述收集箱的顶部并与抽风机相连，所述鼓风机通过管道连接有空气净化装置，所述空气净化装置通过管道连接所述抽风机。

作为优选，所述粗抛机构包括安装于所述滑轨底部的第一滑块，所述第一滑块底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴安装有第一打磨头。

作为优选，所述精抛机构包括安装于所述滑轨底部的第二滑块，所述第二滑块底部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴安装有第二打磨头。

作为优选，所述第一打磨头为砂轮，所述第二打磨头为木质打磨头。