[发明专利]一种再生料浆氨化造粒制备高浓度复合肥料的方法

说明书

本发明公开了一种再生料浆氨化造粒制备高浓度复合肥料的方法，包括以下步骤：1)再生料浆制备：取复合肥生产原料所需固体磷铵的30％‑80％加入到容器内，加入系统洗涤液，在搅拌状态下加热到70—95℃，制成浓度为52％‑62％再生磷铵料浆；2)氨化造粒。本发明属于固体混合法生产复合肥生产技术领域，具体是提供了一种即能充分发挥料浆法及固体混合法的技术优势，同时又去除技术劣势，生产效率高、产品质量好、生产装置环保、投资小、兼容性高再生料浆氨化造粒制备高浓度复合肥料的方法。

技术领域

本发明属于固体混合法生产复合肥生产技术领域，具体是指一种再生料浆氨化造粒制备高浓度复合肥料的方法。

背景技术

生产粒状复合肥，通常有料浆法和固体混合法(团粒法)两种，料浆法工艺技术核心是磷酸与氨进行反应，反应生成磷铵料浆，生成的磷铵料浆在造粒机内进行氨化造粒，制取复合肥半成品颗粒。复合肥中的磷由磷酸提供，氮和钾为固体原料提供。此工艺技术产品物理和化学性能好，但由于磷资源分布不均，且生产装置投资大，严重制约了此技术在复合肥的发展，现主要用于生产磷酸二铵。

固体混合法技术是加入造粒机的含N、P2O5、K2O的原料和配料全部为固体，生产中仅需加入少量的蒸汽和水作粘合剂，在条件许可的情况下，在造粒时补充少量的氨和硫酸，为促进各固体粉料团聚成粒，通常要加入部分粘土。因此技术生产装置投资小，广泛为国内复合肥生产企业所采用。但固体混合法技术因其成粒以物理粘结为主，其产品的物理和化学性能与料浆法相比相对较差，同时，其成粒性受配方和原料影响较大；无法消化除尘尾洗液，环保压力较大。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种即能充分发挥料浆法及固体混合法的技术优势，同时又去除技术劣势，生产效率高、产品质量好、生产装置环保、投资小、兼容性高再生料浆氨化造粒制备高浓度复合肥料的方法。

本发明采用的技术方案如下：一种再生料浆氨化造粒制备高浓度复合肥料的方法，包括以下步骤：

1)再生料浆制备：取复合肥生产原料所需固体磷铵的30％-80％加入到容器内，加入系统洗涤液，在搅拌状态下加热到70—95℃，制成浓度为52％-62％再生磷铵料浆；

2)氨化造粒：将步骤1)制取的再生磷铵料浆经泵送入管式反应器，同时向管式反应器内通入浓硫酸；合成氨分两路，一路合成氨通入管式反应器与浓硫酸和再生磷铵料浆进行一次中和反应，根据磷铵料浆加入量的不同，控制入管合成氨量，达到不同的中和度，另一路合成氨与蒸汽混合后入造粒机内安装的氨喷轴，对造粒机内加入的固体磷铵进行中和反应及与管式反应器喷出的料浆进行二次中和，造粒物料在造粒机不断滚动作用下，团聚成颗粒状，从造粒机内抽出，形成复合肥颗粒。

进一步地，步骤1)所述搅拌的速度为55-163rpm。

进一步地，步骤1)所述洗涤液为水、尾气洗涤液中的一种或多种。

进一步地，步骤2)所述合成氨为液态氨、气氨的一种。

采用上述方案本发明取得有益效果如下：本发明再生料浆氨化造粒制备高浓度复合肥料的方法,利用料浆法氨化成粒替代固体混合法的物理成粒，有效地改善了固体混合法产品的物理和化学性能，提高了产品强度和外观质量；同时提高了造粒的成粒率，提高了装置的生产效率；尾洗液经再生料浆制备，使之得以全部回收，解决了生产装置的环保问题，将传统的复合肥生产原料固体磷铵用装置洗涤液溶解制取再生磷铵料浆、在造粒过程中，采用管反一次氨反应和氨轴床层二次氨化反应，造粒物料经管反料浆喷入及氨化作用，改善了造粒物料物性，提高了成粒效果，将常规固体混合法和料浆法复合肥生产技术有机结合，使两种生产技术优点得到充分发挥；有效解决因国内磷资源分布不平衡，导致国内料浆法复合肥生产的瓶颈问题，是一种生产效率高、产品质量好、生产装置环保、投资小的复合肥生产新技术。

具体实施方式