[发明专利]用于高炉煤气发电机叶片的防腐涂料及其制备方法和用途

说明书

本发明公开了用于高炉煤气发电机叶片的防腐涂料及其制备方法和用途，防腐涂料包括重量比为100:20~40的A组分和B组分；A组分的原料包括环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、消泡剂、流平剂、触变剂、第一附着力促进剂和第一溶剂，环氧树脂包括重量比为4~6:1的双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂，双酚A型环氧树脂的环氧当量为185~210 g/mol，酚醛环氧树脂的环氧当量为175~210 g/mol，玻璃鳞片的粒径为200~800目，以及玻璃鳞片的径厚比为至少90；B组分的原料包括环氧固化剂、第二附着力促进剂和第二溶剂，环氧固化剂包括重量比为4~6:1酚醛胺环氧固化剂和改性胺环氧固化剂。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，特别涉及用于高炉煤气发电机叶片的防腐涂料及其制备方法和用途。

背景技术

目前国内的炼钢厂普遍采用高炉冶炼的方法，生产过程中会产生大量的高炉煤气。由于高炉煤气是一种低热值的气体燃料，因此钢铁企业都会把它充分利用起来。高炉煤气不仅可以作为加热燃料使用，还能用于发电等其它用途，利用炼钢过程中产生的这部分副产能源不仅可以降低企业的能源消耗，还将改善钢铁企业对周边环境的污染。

通过高炉煤气发电的电机设备上有高速旋转的金属叶片，叶片表面需要做一定的防腐处理，否则在高炉煤气的高温(80℃以上)、高腐蚀(盐酸/硫酸)、高磨损(烟尘冲击)条件下，叶片很快将被腐蚀破坏掉，影响发电机的动平衡，进而影响发电机的发电效率。

为了防止高炉煤气发电机叶片出现腐蚀，常用的防腐措施主要分为三个方面：提高钢材本身的耐腐蚀性；使用有机、无机涂层和金属镀层；外加防腐药剂。相比较而言，在叶片表面涂覆高性能的防腐涂层是目前最经济而有效的方法。目前市面上针对高炉煤气发电机叶片防腐的涂料产品种类繁多，有无机陶瓷涂料、玻璃鳞片涂料、环氧涂料等，但防腐效果往往是顾此失彼，尤其是对于高炉煤气这种腐蚀介质非常复杂的情况，防腐性能更是大打折扣，普遍的防腐寿命为3-4个月。涂料失效后，需要定期停电维护，维护成本极高。

针对现有的高炉煤气发电机叶片防腐涂料产品，无机陶瓷涂料虽然耐温性和耐磨性较好，但耐酸性一般；现有玻璃鳞片涂料涂层整体的屏蔽性一般，耐酸性也一般；环氧涂料通常采用双酚A型环氧树脂和常规胺类固化剂，涂层耐温性一般。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，提供用于高炉煤气发电机叶片的防腐涂料及其制备方法和用途，本发明的防腐涂料具有优异的耐酸性、耐磨性和耐温性，用于高炉煤气发电机叶片，具有提高的防腐寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

第一方面，本发明提供了用于高炉煤气发电机叶片的防腐涂料，其中，所述防腐涂料包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为100:20～40；其中，

所述A组分的原料包括20～50重量份环氧树脂、20～40重量份玻璃鳞片、20～40重量份颜填料、0～0.5重量份消泡剂、0～1.0重量份流平剂、0～3重量份触变剂、0～3重量份(优选1～3重量份)第一附着力促进剂和5～20重量份第一溶剂，所述环氧树脂包括重量比为4～6:1的双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为185～210g/mol，所述酚醛环氧树脂的环氧当量为175～210g/mol，所述玻璃鳞片的粒径为200～800目，以及所述玻璃鳞片的径厚比为至少90；

所述B组分的原料包括70～90重量份环氧固化剂、0～3重量份(优选1～3重量份)第二附着力促进剂和5～30重量份第二溶剂，所述环氧固化剂包括重量比为4～6:1酚醛胺环氧固化剂和改性胺环氧固化剂。

本发明中，术语“改性胺环氧固化剂”，又称为“改性胺固化剂”或“改性胺”，是一种用于环氧树脂等固化的改性胺类固化剂。

针对用于高炉煤气发电机叶片的防腐涂料而言，酸性介质腐蚀、高温、高磨损是最主要的三个破坏因素。