[发明专利]一种100～120mm Q460D特厚高强钢及其制备方法

权利要求书

1.一种100~120mm Q460D特厚高强钢的制备方法，其特征在于：化学成分按质量百分比计为C：0.10～0.13%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.20～1.40%，P：≤0.0070%，S：≤0.0020%，Ni：0.30～0.50%，Ti：0.008～0.020%，Al：0.020～0.040%，Cu：0.20～0.30%，Cr：0.20～0.40%，Nb：0.020～0.045%，V：0.020～0.040%，Ca：0.0005～0.0020%,，余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述方法具体包括以下步骤：

1）冶炼连铸：冶炼原料依次经转炉冶炼、RH精炼、LF精炼，通过低过热度浇注，全程氩气保护浇注，以及动态轻压下控制，浇铸过热度控制在10~25℃；以保证铸坯中心偏析不高于C1.0级；

2）板坯缓冷：铸坯下线后，进行缓冷处理，缓冷开始温度不低于600℃，时间不低于72小时；

3）加热：将铸坯进入步进式加热炉，平均加热速率10～14cm/min，加热至1220~1250℃，待心部温度到达表面温度时开始保温，保温时间不低于0.5小时；

4）正火轧制：连铸坯与成品厚度的压缩比≥3.5，采用粗轧和精轧两阶段正火轧制工艺，粗轧的开轧温度介于1050-1100℃，粗轧道次单道次压下量≥45mm，粗轧阶段累积压下率≥60%；粗精轧总轧制道次为8～12道次，精轧开轧温度910～930℃，轧制过程在奇数道次浇水，钢板降温速度控制在5-15℃/min，终轧温度介于870~890℃；

5）钢板缓冷：当钢板温度≤500℃时，下冷床堆垛冷却，进行扩氢处理，拆垛温度≤200℃。

2.根据权利要求1所述的一种100~120mm Q460D特厚高强钢的制备方法，其特征在于：所述特厚高强钢的碳当量CEV（%） =C+ Mn/6 + （Cr + Mo + V）/5 + （Ni + Cu）/15≤0.45%，焊接裂纹敏感性指数Pcm≤0.23%。

3. 根据权利要求1所述的一种100~120mm Q460D特厚高强钢的制备方法，其特征在于：所述特厚高强钢的上屈服强度介于430-470MPa，抗拉强度介于550-570MPa，延伸率≥20%，-20℃厚度1/4处、1/2处夏比冲击功≥200J。

4. 根据权利要求1所述的一种100~120mm Q460D特厚高强钢的制备方法，其特征在于：所述特厚高强钢的微观组织主要为铁素体珠光体组织，贝氏体组织体积含量占比≤2%，铁素体晶粒度6.0~6.5级。