[发明专利]危废自动上料装置

说明书

本发明涉及危废自动上料装置，包括下料池和输送带，所述下料池内的前部安装有支撑平台，所述支撑平台的左侧安装有割袋组件，所述支撑平台的右侧安装有推送组件；所述安装口处安装有所述下料池的前方安装所述输送带，所述输送带的头部与地面接近，所述输送带的末端与所述支撑平台对接；所述下料池的上方架设有轨道，所述轨道上吊挂有轨道车，所述轨道车下安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的下端固定有安装板，所述安装板下安装有夹袋组件，所述下料池的右方安装有废袋收集池，所述轨道的右端延伸至所述废袋收集池的上方。免于人工上料割袋，收集废弃的包装袋，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及危险废料处理技术领域，特别是危废自动上料装置。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废料日益增多。破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。影响人类健康。危险废料通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。制约可持续发展。危险废料不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。对于某种危险废料常用的处置方法可归纳为物理法、化学法、生物法、热处理法和固化法。传统的处理方式需要将装有危险废料的包装袋吊在装危险废料池子的上方，然后手持刀片将袋子割开，这个过程较为繁琐，且有很大的概率与危险废料直接接触。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供危废自动上料装置，自动割袋上料、收集切割后的包装袋。

本发明实施例中采用以下方案实现：提供危废自动上料装置，包括下料池和输送带，所述下料池内的前部安装有支撑平台，所述支撑平台的左侧安装有割袋组件，所述支撑平台的右侧安装有推送组件；所述安装口处安装有所述下料池的前方安装所述输送带，所述输送带的头部与地面接近，所述输送带的末端与所述支撑平台对接；所述下料池的上方架设有轨道，所述轨道上吊挂有轨道车，所述轨道车下安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的下端固定有安装板，所述安装板下安装有夹袋组件，所述下料池的右方安装有废袋收集池，所述轨道的右端延伸至所述废袋收集池的上方。

本发明一实施例中，所述夹袋组件包括连接板，所述连接板的上表面安装有多根连接柱，所述安装板下表面的对应位置上固定有多根套筒，所述连接柱穿入对应的套筒内，所述连接柱与所述套筒通过复位弹簧连接；所述安装板的下表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有凸轮，所述连接板的上表面位于所述凸轮下方的位置上安装有滚轮，所述滚轮与所述凸轮接触；所述连接板的下表面安装有气缸夹爪。

本发明一实施例中，所述气缸夹爪共安装有四个，连接板的前部和后部各安装两个。

本发明一实施例中，所述支撑平台的左侧边缘设置有切割口，所述割袋组件包括安装在所述切割口处下方的第一伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆的上端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有锯片，所述锯片位于所述切割口。

本发明一实施例中，所述推送组件包括固定在所述支撑平台右侧的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的推杆的左端面固定有推板。

本发明一实施例中，所述第二伸缩气缸共设置有两个。

本发明的有益效果：本发明提供危废自动上料装置，自动将装有危险废料的包装袋送入下料池上，轨道车吊起包装到，向左移动通过割袋组件切割包装袋，倒出危险废料之后轨道车运行至废袋收集池上方，夹袋组件松开包装袋自然落入废袋收集池里；免于人工上料割袋，收集废弃的包装袋，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是危废自动上料装置的结构示意图。

图2是安装在轨道车的夹袋组件的结构示意图。