[发明专利]一种贫矿二段干式磁选三段破碎的加工工艺

权利要求书

1.一种贫矿二段干式磁选三段破碎的加工工艺，其特征在于，该工艺包括矿石破碎和二段干式磁选工艺，其中矿石破碎分为三道工序：第一道工序为采场开采、第二道工序为粗碎、第三道工序为细碎；二段干式磁选工序分为：一段干式磁选主要选择采场矿岩混合矿，安装在采场爆破工序之后，二段干式磁选对粗碎后全部矿石进行干式磁选抛废，安装在粗碎工序之后；三段破碎为粗破碎、中破碎、细破碎，粗破碎在一段干式磁选和二段干式磁选之间，中破碎在二段干式磁选之后，细破碎在中破碎之后。

2.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，一段干式磁选选出矿石、二段干式磁选选出矿石为生产矿石。

3.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：

步骤1、矿石开采：

（1）采场穿孔作业：深孔钻和浅孔钻采用钻机，穿孔区高低差在任意10m范围内不得大于0.5m，穿孔区裸露石块直径不得大于0.3m；打头排孔时，钻机距崖边安全距离不得小于1~1.5m，钻机的水平纵轴线与坡顶线的最小夹角不得小于45°；

（2）矿石采掘：使用两种液压挖掘机，矿岩混合区，铲装时要实行岩石、矿石认真分选，在岩石堆里有≥0.3m³的矿块必须挑出当矿，在矿石堆里有≥0.3m³岩石块必须选出当岩石，≤0.3m³以矿石送至采场干选进行分选作业，减少铁矿石损失、贫化，确保合理配矿；

（3）矿石运输：采用矿用自卸车，装货时，必须保证装载量，车辆驾驶员在听到信号后方可启动，执行矿岩分选作业，按铲装机司机指示信号运输；

步骤2、一段干式磁选：

采场开采后，混合矿石集中起来用采场一段干选磁选机进行采场一段干式磁选，一段干式磁选后矿石粒径240mm，粒径≥240mm的矿石在采场破碎后再进行干式磁选，混合矿品位20%，一段干式磁选后矿石品位≥22%，接近可选矿石品位，矿石运输到粗碎工序进行选矿，废石运至排土场；

步骤3、粗碎：

粗破碎是采场矿石进入选矿厂进行加工的第一道工序，矿石由汽车运输卸入碎矿车间原矿仓，经过重型板式给矿机给入颚式破碎机进行破碎作业，破碎后矿石由A1皮带机输送至干选缓冲矿仓，鄂破机下方安装A0皮带，将重板运输过程中掉落矿渣收集起来运输至A1皮带，统一输送至干选缓冲矿仓；

步骤4、二段干式磁选：

颚式破碎机进行破碎作业，由A1皮带机输送至干选缓冲矿仓，矿石由电振给矿机给入干选机，废石经F1皮带机、F2皮带机输送至废石仓，由汽车运至排土场；干选后的矿石经A2皮带机输送至中碎前固定筛进行筛分，筛上物料、筛下物料分别进入各自缓冲分配矿仓，矿石经过二段干式磁选后矿石品位全部提高，进入细碎工序；

步骤5、中细碎筛分闭环循环破碎：

矿石由中碎缓冲矿仓进入带式给料机给入中破碎机进行中破碎作业，破碎后的矿石粒径为0～70mm卸至A4皮带机，送至A5皮带给料机，分别配送至筛分间缓冲分配矿仓；由带式给矿机给入振动筛进行筛分作业；筛上物料经A3皮带机输送至细破碎缓冲分配矿仓，经带式给矿机给入细碎破碎机，细碎后的矿石经A4皮带机输送至筛分间缓冲分配仓，形成闭环；筛下物料粒径为0～12mm，经皮带机送至磨选厂房的磨矿仓。

4.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，步骤1中（1）采场穿孔作业中深孔钻采用YZ-35C型牙轮钻机，钻机钻架立起时整机长11m、整机高度17m，钻杆直径219mm，孔径250mm，最大轴压313KN，钻具提升速度27m/s；浅孔钻采用ROCL8-25型液压钻机，发动机输出功率328kW，工作温度-25℃~50℃，最大液压力250bav；（2）矿石采掘使用两种液压挖掘机，一种型号为EC460BLC功率235kW，铲斗容量2.1m³；另一种是EC700BLC功率316kW，铲斗容量4m³；（3）矿石运输采用两种矿用自卸车，一种是CA3252P3K2BT1A6型矿用自卸车，发动机功率270kW，额定载重量50t；另一种是TK875D型载重自卸车，载重量60t。