[发明专利]一种基于膜乳化技术的窄粒度分布纳米含能复合微球制备方法

权利要求书

1.一种基于膜乳化技术的窄粒度分布纳米含能复合微球制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）粘结剂油相溶液的配制

根据粘结剂性质选择合适的油相溶剂种类，并将计量好的粘结剂、油相溶剂充分混合并溶解，配制成粘结剂油相溶液；

（2）水包油乳液前驱体的制备

将粘结剂油相溶液、水和乳化剂按比例混合后搅拌，形成水包油初乳；

（3）水包油乳液膜乳化处理

利用膜乳化装置对水包油初乳进行膜乳化得到均一稳定的乳液；

（4）纳米炸药颗粒制备

将主体炸药、锆珠和H₂O按比例混合，放入行星式球磨罐，研磨后进行过筛分离，抽滤、冷冻干燥，获得纳米炸药颗粒；

（5）乳液/纳米炸药悬浮体系配制

将步骤（4）制备的纳米炸药颗粒与步骤（3）制备的水包油乳液混合，搅拌形成乳液/纳米炸药悬浮体系；

（6）粘结剂/纳米炸药悬浮组装成型

将步骤（5）中的悬浮体系充分混合后在一定的真空度下逐步驱除溶剂，使纳米炸药颗粒与粘结剂在悬浮状态下进行组装粘合，获得含能微球颗粒；

（7）纳米含能复合含能微球后处理

将步骤（6）所得的含能微球颗粒进行洗涤、过滤、干燥，即可得到含能粘结体系/主体炸药复合粒子；

步骤（1）中的粘结剂、油相溶剂混合后溶解时的温度为20-50℃，所得粘结剂油相溶液的浓度为0.1%-3%；

步骤（1）中粘结剂为纤维类、橡胶类和塑料中的一种；所述油相溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯和二氯甲烷中的一种；

步骤（2）中的油相与水相的质量比为1：2-1：10；粘结剂油相溶液、水和乳化剂混合后搅拌转速为200-500r/min，搅拌时间为1-3min；步骤（2）中的乳化剂为HLB值为8-18的水包油型乳化剂；

步骤（3）膜乳化的工艺参数如下：过膜压力为0.02-0.25MPa，膜管孔径为0.2-50um，循环次数1-7次，温度5-30℃；

步骤（4）中研磨的转速为100r/min-300r/min，研磨时间为60-360min；所得纳米炸药颗粒中值粒径为50-200nm；

步骤（4）中的炸药为黑索金RDX、奥克托金HMX、太安PETN、六硝基茋HNS和六硝基六氮杂异戊兹烷CL-20中的一种；

步骤（5）纳米炸药颗粒与水包油乳液混合后在在100-500r/min搅拌速度下形成乳液/纳米炸药悬浮体系；步骤（5）中纳米炸药与水包油乳液质量比例为1：20-1：100；

步骤（6）的工艺条件设置为：温度10-60℃、真空度-0.098-0MPa、搅拌速度100-500r/min，驱溶10-720min，获得含能微球颗粒。