[发明专利]快插接头智能检测设备

说明书

本发明涉及一种快插接头智能检测设备，包括检测平台、摄像机以及打光灯，所述检测平台位于所述摄像机和所述打光灯之间，所述检测平台上制有窗口，所述窗口横向贯穿所述检测平台，所述检测平台上还制有接头孔，所述接头孔纵向贯穿所述检测平台，所述接头孔与所述窗口连通，所述接头孔用于放置快插接头。所述检测平台的两侧均制有感应孔，所述感应孔与所述窗口连通，所述感应孔内设置有光敏感应器。与现有技术相比，本发明通过设置光敏感应器，当光敏感应器感应到检测平台内的快插接头后，摄像机自动开始拍照，减少人工参与，大大提高了工作效率，检测结果更准确。

技术领域

本发明涉及快插接头智能检测设备，属于汽车配件检测领域。

背景技术

快插接头目前在汽车(包括油、水以及气体)管路连接中应用的相当普遍。为了使快插接头不产生泄漏，必须保证生产出来的快插接头尺寸精确。目前检测快插接头尺寸的方式通常是由人工操作游标卡尺等工具进行检测，但是这种检测方式的精度不高，并且人工测量很容易出现误差，不够准确。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的缺点，提供一种高效准确的快插接头智能检测设备。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

快插接头智能检测设备，包括检测平台、摄像机以及打光灯，所述检测平台位于所述摄像机和所述打光灯之间，所述检测平台上制有窗口，所述窗口横向贯穿所述检测平台，所述检测平台上还制有接头孔，所述接头孔纵向贯穿所述检测平台，所述接头孔与所述窗口连通，所述接头孔用于放置快插接头。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述检测平台的两侧均制有感应孔，所述感应孔与所述窗口连通，所述感应孔内设置有光敏感应器。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述窗口共设置有六个，所述窗口从上到下依次包括两个并列设置的第一窗口、两个并列设置的第二窗口以及两个并列设置的第三窗口，所述第一窗口的顶部为第一隔板，所述第一窗口和所述第二窗口之间为第二隔板，所述第二窗口和所述第三窗口之间为第三隔板，所述接头孔在所述第一隔板上形成第一环规，所述接头孔在所述第二隔板上形成第二环规，所述接头孔在所述第三隔板上形成第三环规。

作为对上述技术方案的进一步优化：还包括倾斜设置的出料通道，所述出料通道整体呈Y型，所述出料通道包括靠近所述检测平台的工件投放入口以及远离所述检测平台的合格工件出口、不合格工件出口，所述出料通道内设置有活动闸门，所述出料通道上还安装有气动气缸，所述气动气缸包括第一通气接头、第二通气接头和活塞杆，所述活塞杆上安装有联接接头，所述联接接头和所述活动闸门之间通过拨叉相连接。

作为对上述技术方案的进一步优化：当所述第一通气接头通气时，所述活塞杆带动所述联接接头前移，所述拨叉和所述活动闸门被带动旋转，旋转完毕后，所述合格工件出口关闭，所述不合格工件出口打开。当所述第二通气接头通气时，所述活塞杆带动所述联接接头后移，所述拨叉和所述活动闸门被带动旋转，旋转完毕后，所述不合格工件出口关闭，所述合格工件出口打开。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述拨叉的侧边制有两块气缸安装板，两块所述气缸安装板上均制有第一安装孔和销轴固定孔，所述第一安装孔和销轴固定孔互相垂直并且互相连通，所述联接接头的一端位于两块所述气缸安装板之间并制有第三安装孔，所述联接接头和所述拨叉之间通过第二销轴连接，所述第三安装孔内设置有球面衬套，所述第二销轴穿过所述第一安装孔和所述球面衬套，所述销轴固定孔内安装有第二螺钉，所述第二螺钉拧紧后将所述第二销轴固定在所述拨叉上。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述活动闸门的一端制有中空的转轴柱，所述转轴柱内设置有闸门转轴，所述闸门转轴的底端设有转轴花键，所述出料通道的顶部设置有上轴承座，所述上轴承座内设置有上轴承，所述出料通道的底部设置有下轴承座，所述下轴承座内设置有下轴承，所述闸门转轴的顶端位于上轴承内，所述拨叉内制有花键孔，所述转轴花键穿过下轴承并位于花键孔内。