[发明专利]显示面板及其制造方法

权利要求书

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供第一基板和第二基板，所述第一基板上滴设有液晶，所述第二基板上涂覆有封框胶；所述封框胶包括主胶体和虚置胶体；

在进入真空对盒机之前，将所述第一基板进行180°翻转，使所述第一基板上滴设有液晶的一侧朝下；

在真空对盒机中将所述第一基板和第二基板对位贴合形成盒体，所述盒体中的主胶体和虚置胶体均为未经预固化处理的胶体，所述主胶体和虚置胶体的物理特性一致；在真空对盒机中将所述第一基板和第二基板对位贴合形成盒体，包括：在真空对盒机中，上基台吸附所述第一基板，所述第一基板滴设有液晶的一侧朝下，下基台吸附所述第二基板，所述第二基板涂覆有封框胶的一侧朝上；所述上基台带动所述第一基板或者所述下基台带动所述第二基板进行对位，并使所述第二基板上的封框胶的端部与所述第一基板贴合，形成所述第一基板位于所述第二基板上方的盒体；

将所述盒体从所述真空对盒机中取出，所述主胶体和虚置胶体同时受到大气压作用发生形变，所述主胶体的胶高和所述虚置胶体的胶高相同，盒体周边的盒厚不存在差异；

保持所述盒体的姿态，同时对所述主胶体和虚置胶体进行紫外固化处理，包括：保持所述第一基板位于所述第二基板上方的盒体姿态，将所述盒体送入紫外固化设备，即所述盒体从真空对盒机取出到送入紫外线固化设备过程中所述盒体没有进行翻转，所述盒体一直保持阵列基板位于彩膜基板上方的盒体姿态，因而相对设置的所述第一基板和所述第二基板之间不会出现错位，所述主胶体和所述虚置胶体的位置不会偏移，保证所述第一基板和所述第二基板的对位精度；在紫外固化设备中，紫外线光透过所述第一基板同时对所述主胶体和虚置胶体进行紫外线固化处理；紫外线固化结束后，所述虚置胶体各个位置的收缩程度相同，所述虚置胶体各个位置的胶高相同，所述主胶体和虚置胶体的收缩程度相同，所述主胶体的胶高和所述虚置胶体的胶高相同，盒体周边的盒厚不存在差异；将所述盒体从所述紫外固化设备中取出；

在热固化设备中，同时对所述主胶体和虚置胶体进行热固化处理，包括：将所述盒体送入热固化设备；在热固化设备中，同时对所述主胶体和虚置胶体进行热固化处理；热固化结束后，所述虚置胶体各个位置的收缩程度相同，所述虚置胶体各个位置的胶高基本上相同，所述主胶体和所述虚置胶体的收缩程度相同，所述主胶体的胶高和所述虚置胶体的胶高相同，盒体周边的盒厚不存在差异；将所述盒体从所述热固化设备中取出。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一基板包括阵列基板，所述第二基板包括彩膜基板。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一基板包括彩膜基板，所述第二基板包括阵列基板。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述虚置胶体设置在所述主胶体的外围。

5.一种显示面板，其特征在于，采用如权利要求1至4任一项所述的制备方法制备。