[发明专利]赤铁矿石的选矿工艺

说明书

本发明实施例公开了一种赤铁矿石的选矿工艺，该选矿工艺利用重选作业将粒度较小的细粒产品从粗粒产品中分离出来组成重选尾矿，由于重选尾矿中包括高品位的细粒产品，因此将重选尾矿与粗细分级溢流产品合并进行适合处理细粒产品的反浮选作业，能够防止这部分细粒产品进入重选中矿后进行再磨，造成过磨，进而造成金属的流失、金属回收率的下降，使选矿效果变差。因此，本发明实施例提供的赤铁矿石的选矿工艺具有金属回收率高、选矿效果好的优点。

技术领域

本发明涉及选矿工艺技术领域，尤其涉及一种赤铁矿石的选矿工艺。

背景技术

赤铁矿石(例如贫赤铁矿)的选矿一般采用“阶段磨矿，粗细分级，重-磁-浮工艺”的方法，即原矿经阶段磨矿后的一次或二次溢流产品进行粗细分级作业，粗粒产品经重选后得到重选精矿，重选中矿经再磨后返回粗细分级作业。粗细分级作业的作用在于实现窄级别入选，即区分细粒和粗粒产品，以提高选矿效率，但是由于目前粗细分级作业的分级精度有限，总会有部分细粒产品混入粗粒产品中，进入重选中矿，造成过磨，影响选矿效果。此外，还存在会有部分粗粒产品混入细粒产品中，在进行反浮选工艺时进入尾矿中流失，降低了金属回收率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种赤铁矿石的选矿工艺，具有金属回收率高、选矿效果好的优点。

根据本发明实施例的赤铁矿石的选矿工艺，包括以下步骤：赤铁矿石进行粗细分级作业得到粗细分级沉砂产品和粗细分级溢流产品；所述粗细分级沉砂产品进行重选作业得到重选精矿、重选中矿和重选尾矿，所述重选尾矿的粒度小于所述重选精矿和所述重选中矿的粒度；所述重选尾矿与所述粗细分级溢流产品合并进行反浮选作业得到浮选精矿，所述浮选精矿和所述重选精矿组成综合精矿，所述重选中矿再磨后返回所述粗细分级作业。

根据本发明实施例提供的赤铁矿石的选矿工艺利用重选作业将粒度较小的细粒产品从粗粒产品中分离出来组成重选尾矿，由于重选尾矿中包括高品位的细粒产品，因此将重选尾矿与粗细分级溢流产品合并进行适合处理细粒产品的反浮选作业，能够防止这部分细粒产品进入重选中矿后进行再磨，造成过磨，进而造成金属的流失、金属回收率的下降，使选矿效果变差。

由此，本发明实施例提供的赤铁矿石的选矿工艺具有金属回收率高、选矿效果好的优点。

另外，根据本发明的赤铁矿石的选矿工艺还具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，所述赤铁矿石中粒度为-200目的矿石的质量分数为75％-80％，所述赤铁矿石由原矿进行预处理得到，所述原矿中铁元素的质量分数大于30％，碳酸铁的质量分数小于3％。

在一些实施例中，所述预处理包括高压辊磨筛分作业和一次闭路磨矿作业，所述原矿进行所述高压辊磨筛分作业得到筛下产品，所述筛下产品进行所述一次闭路磨矿作业得到一次分级溢流产品，所述一次分级溢流产品为所述赤铁矿石。

在一些实施例中，所述预处理还包括弱磁强磁作业，所述一次分级溢流产品进行所述弱磁强磁作业得到混合精矿，所述混合精矿为所述赤铁矿石。

在一些实施例中，所述高压辊磨筛分作业为高压辊磨作业与筛分作业组成的闭路作业，所述原矿进行所述高压辊磨作业后进行所述筛分作业得到筛上产品和所述筛下产品，所述筛下产品中的粒度为2mm-3mm的产品的质量分数为80％，所述筛上产品返回所述高压辊磨作业。

在一些实施例中，所述重选作业包括粗选螺旋溜槽作业和精选螺旋溜槽作业，所述粗细分级沉砂产品进行所述粗选螺旋溜槽作业得到粗螺精矿、粗螺中矿和粗螺尾矿，所述粗螺尾矿为所述重选尾矿，所述粗螺精矿进行所述精选螺旋溜槽作业得到精螺精矿、精螺中矿和精螺尾矿，所述精螺中矿自循环，所述精螺精矿为所述重选精矿，所述精螺尾矿和所述粗螺中矿合并为所述重选中矿。