[发明专利]一种卷式带材制丝工艺

说明书

本发明涉及一种卷式带材制丝工艺，包括：1）供料，将卷式带材进行开卷放带，提供连续带材；2）回潮和/或加料，对带材进行回潮和/或加料处理，使带材含水率为13～25%；3）制丝，将带材分切成宽度小于1.2mm、长度为5mm～30mm的直线型丝材；4）烘丝，将直线型丝材烘干至含水率为11%～13%；5）成型，将丝材成型为曲线丝材，控制卷曲丝材的卷曲度不小于17%，填充值不小于5cm³/g。实现了制丝工艺优化、造碎率降低，提高带材有效利用率。同时制丝工艺分割形成的丝材的宽度和长度可控，而且丝材的形态更加卷曲松散，提高丝材的填充值。

技术领域

本发明属于带材加工技术领域，具体涉及一种适合卷式再造烟叶带材的制丝工艺。

背景技术

现有造纸法再造烟叶工艺是将烟梗、烟末和碎烟片等非标准且可用的烟草原料经过浸泡、萃取后，对可溶物、不溶物进行固液分离，分离出来的不溶物进行打浆、抄造制成纤维片基，经一次烘干后，将分离出来的可溶物浓缩液涂布到该纤维片基上，再经二次烘干后，得到条幅状再造烟叶，经过打片后经三次烘干，最后打包装箱，得再造烟叶片，在卷烟生产过程中按照产品配方，将该再造烟叶片与天然烟叶混合后，加工制成烟丝，从而最大限度地利用烟草资源生产卷烟。

在卷烟生产过程中，将片烟制成烟丝是非常重要的生产环节，必须通过将烟草原料由片状制成丝状后，才能满足后续制烟丝加工及卷烟产品的要求，同时也是卷烟品质的保证。尤其是再造烟叶片制成烟丝后的形态，不仅影响其在原烟叶的烟丝中的均匀分布，更影响卷烟烟支的密度、填充率等物理指标，以及燃吸率、口味等抽吸指标，对卷烟的稳定性、燃吸品质等产生重要影响。因此再造烟叶片的制丝质量是影响卷烟中烟丝分布均匀、用量稳定、品质高的可靠保证。

现有技术或专利公开的再造烟叶制丝虽具有一定的相似性，如都是将箱装再造烟叶开包、松散、回潮、切丝、干燥及掺配，一定程度上疏解了造纸法再造烟叶与天然烟叶共同加工存在的跑片、粉尘、飞纤、利用率低等问题，但仍存在以下问题未彻底解决：

（1）造纸法再造烟叶剪切强度、抗张强度等特性指标与天然烟叶存在较大差异，采用现有的主流切丝机切丝时容易跑片，从而需要较高的刀门压力，致使切出的烟丝松散性较差；

（2）造纸法再造烟叶采用现有主流切丝机切丝时容易跑片，影响了成丝宽度一致性和成丝长度在烟支中分布的均匀性，最终影响烟支质量；

（3）再造烟叶有效利用率较低（经生产试验测定，再造烟叶在卷烟生产过程中有效利用率约为85%），其原因之一是在制丝过程中经过回潮、加料和干燥处理，部分纤维从再造烟叶中脱离后变为粉尘和烟末，既影响了再造烟叶利用率和卷烟机生产效率，同时粉尘在空气中扩散，也造成了环境污染；二是切丝后再造烟丝中的长丝、并条、跑片较多，在卷制过程中，长丝容易缠绕结团，不易被卷烟机弹丝辊松散，致使部分结团长丝、并条被卷烟机剔除；

（4）目前卷烟企业普遍采用的传统切丝工艺难于有效控制烟丝宽度的一致性，而烟丝长度则主要由再造烟叶片的大小来决定，成丝过长或过短的烟丝均占较大比例，致使烟丝呈不均匀分布状态。因此，优化片烟成丝技术，提高烟丝结构，成为提升卷烟产品质量稳定性的重要途径。

发明内容

本发明为了解决现有卷式带材制丝工艺中的不足之处，根据卷式再造烟叶带材的特性，提供一种卷式再造烟叶带材的制丝工艺，将连接供应的该卷式再造烟叶带材开卷成平直带材后直接制丝，并使成丝分布均匀，有效提高带材的利用率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案，一种卷式带材制丝工艺，其特征在于包括下列步骤：

1）供料，将卷式带材进行开卷放带，提供连续带材；

2）回潮和/或加料，对带材进行回潮和/或加料处理，使带材含水率为13～25%；

3）制丝，将带材分切成宽度小于1.2mm、长度为5mm～30mm的直线型丝材；

4）烘丝，将直线型丝材烘干至含水率为11%～13%；