[发明专利]无溶剂复合机用传胶辊角度调节结构

说明书

本发明属于薄膜材料复合用辅助结构技术领域，公开了一种无溶剂复合机用传胶辊角度调节结构，包括转动连接在复合机上的转轴，转轴的底部固定有两个摆臂，传胶辊的两端分别转动连接在两个摆臂上，且传胶辊与转轴平行设置；转轴的两端均固定有转动座，转动座上固定有驱动杆；还包括固定在复合机上的气缸，气缸的推杆与驱动杆的自由端铰接。本发明解决了现目前的传送辊在复合机上的安装位置固定，无法进行角度调节，导致对薄膜进行胶液涂覆的限制较大，适用性较低的问题。

技术领域

本发明属于薄膜材料复合用辅助结构技术领域，具体涉及一种无溶剂复合机用传胶辊角度调节结构。

背景技术

复合薄膜是指由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，在加工时，通常需要利用复合机完成不同材料的薄膜复合。复合时，最重要的步骤便是在薄膜上涂胶以及薄膜的压合。薄膜的涂胶，通常是利用传胶辊蘸取储胶部内的胶液再进行传送、上胶的。而在实际使用的过程中，根据不同的需求，在薄膜上涂胶的量和位置也是不同的，因此需要对传胶辊的角度进行调节，以适应实际使用的需求。但是现目前的传胶辊均是设置在固定位置，传胶辊的角度不能调节，导致传胶辊的适用性较低。

发明内容

本发明意在提供一种无溶剂复合机用传胶辊角度调节结构，以解决现目前的传送辊在复合机上的安装位置固定，无法进行角度调节，导致对薄膜进行胶液涂覆的限制较大，适用性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，无溶剂复合机用传胶辊角度调节结构，包括转动连接在复合机上的转轴，转轴的底部固定有两个摆臂，传胶辊的两端分别转动连接在两个摆臂上，且传胶辊与转轴平行设置；转轴的两端均固定有转动座，转动座上固定有驱动杆；还包括固定在复合机上的气缸，气缸的推杆与驱动杆的自由端铰接。

本技术方案的技术原理：

通过气缸运行，使得气缸的推杆带动驱动杆发生移动，驱动杆移动时，会带动转动座发生转动，进而带动转轴转动。转轴转动时，会带动摆臂发生角度变化，因此安装在其底部的传胶辊发生角度变化，完成对传胶辊的角度调节。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案中，通过在转轴上设置摆臂，并将传胶辊安装在摆臂上，转轴转动，便能实现摆臂的角度变化，因此带动传胶辊同步转动，完成传胶辊的角度的调节；

2、本技术方案中，转轴通过气缸进行驱动，其稳定性更佳，在转轴转动至传胶辊合适的角度后，通过气缸对驱动杆进行限位，便能对转轴的位置进行限位，因此使得传胶辊保持稳定，避免在使用的过程中传胶轴发生角度变化的情况出现。

进一步，转轴的顶部固定有配重块。

有益效果：转轴发生转动后，会使得传胶辊偏心设置，因此会给予转轴一个反向转动的力。而设置配重块，转轴转动时，传胶辊和配重块均会随之转动，并且给予转轴一个相反方向的力，通过两者的抵消，能够降低转轴会发生转动概率。

进一步，转轴的底部位于两个摆臂之间还固定有两根连杆，还包括一根两端分别与两根连杆固定的压辊。

有益效果：设置压辊，能够在对胶液进行涂覆时，将薄膜压紧在传胶辊上，进而能够减少胶液涂覆的空白点，提高胶液涂覆的均匀度，进而提升后续复合后的薄膜的平整度。

进一步，压辊的两端分别与两根连杆转动连接。

有益效果：压辊与连杆转动连接，在薄膜移动的过程中，通过薄膜与压辊之间的摩擦力，能够带动压辊发生转动，减少压辊对薄膜移动产生的阻碍，进而减少薄膜被刮破的情况出现的概率。

进一步，压辊内设有两端均与外部连通的除尘流道，除尘流道包括依次设置的进气部、吸尘部和导出部，进气部和导出部的直径均大于吸尘部的直径，压辊位于吸尘部处的外壁上设有若干吸尘孔；压辊靠近进气部的一端上固定有导流叶片。